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中俄東線天然氣管道工程國內段于29日正式開工建設，適用于1422毫米管道口徑的CPP-900全自動焊接設備亮相開工演示會現(xiàn)場引起了業(yè)內人士矚目。據(jù)了解，該套焊接設備由中國石油天然氣管道局自主研發(fā)，此舉開啟了我國超大口徑油氣管道建設新時代，30日，記者專訪了該項技術研發(fā)團隊。

中俄東線天然氣管道工程國內段開工現(xiàn)場

據(jù)介紹，目前，全自動焊接技術已經成熟應用于我國長輸能源管道的施工建設。在中俄東線天然氣管道工程中，中國石油天然氣管道局不僅實現(xiàn)了全自動焊接裝備和技術的國產化，還對核心施工設備與技術進行了產業(yè)升級。

中國石油天然氣管道局研究院施工裝備研究所所長張鋒介紹，國產CPP-900自動焊采用了自主研發(fā)的焊縫跟蹤技術，這項技術也是世界上最先進的焊縫跟蹤技術。焊接過程當中實現(xiàn)了焊接的自動糾偏，真正實現(xiàn)了焊接過程的自動化和智能化。不僅質量得到了大大提升，而且施工效率也提升到原來的1.5倍。

圖為工作人員對1422毫米直徑管道進行管口測量

自西氣東輸一線、二線、三線建設以來，該局始終瞄準世界油氣管道建設行業(yè)的最高水平，為1422毫米高鋼級超大口徑管道施工建設做好了技術儲備。其中，由管道局自主研發(fā)的1422毫米口徑CPP-900全自動焊裝備，成為了工程建設關鍵設備，其核心技術的掌握與運用，也標志著我國進入了世界管道自動焊技術的領先行列。

中國石油天然氣管道局科技中心王瑋說，為了確保中俄東線工程建設質量與安全，管道局還研發(fā)了一系列適用于1422毫米超大口徑管道的施工裝備，除全自動焊接設備外，還包括機械化補口、山區(qū)吊裝運輸、大口徑彎管，以及彎管管件等一批核心技術的應用和裝備制造，不僅可滿足中俄東線管道機械化流水作業(yè)，更實現(xiàn)了我國在油氣建設領域由中國制造向中國創(chuàng)造的跨越。同時，管道設計院首次在中俄東線建設中采用了可靠性設計的理念，可實現(xiàn)管道運行安全與投資建設的最佳組合。

中國石油管道工程有限公司總工程師張文偉表示，我國長輸管道經過了十幾年的發(fā)展，中國石油天然氣管道局在設計、施工、管理、科研等方面得到了迅猛發(fā)展。油氣管道關鍵設備國產化和管道節(jié)能降耗技術研究應用水平大幅提升，形成了以直徑1016毫米X70鋼級和直徑1219毫米X80鋼級為代表的第一代和第二代天然氣管道技術，目前，以管徑1422毫米X80鋼級管道建設關鍵裝備與核心技術的應用，開啟了我國超大口徑天然氣管道建設的新時代。