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在加熱和鍛造之前，將材料切成所需長度或所需幾何尺寸的工序，稱為下料。

常用的下料方法有：剪斷、鋸切、熱剁、冷折、車削、割（氣、電火花、激光、高壓水）等，目前在鍛造領(lǐng)域應(yīng)用的最廣泛的是剪斷法和鋸切法。

下面小編為大家介紹幾個(gè)典型的下料方法：

一、剪斷法

特點(diǎn)：效率高、無斷口損耗、操作簡單、模具費(fèi)用低、專用刀片。

缺陷：斷面不平整、局部壓扁、毛刺、裂紋、崩碎，同時(shí)，能耗高，噪音大。但隨著設(shè)備的不斷改進(jìn)，這些缺陷漸漸在變小。

1、棒料精密液壓生產(chǎn)線

2、棒料冷剪生產(chǎn)線

二、鋸切法

特點(diǎn)：斷面平整、精度高、大尺寸、通用鋸條（片）、效率較低、鋸口損失、材料不能太硬、能耗低、噪音低。

1、圓盤鋸

2、帶鋸

三、其他

1、熱剁

2、火焰切割

特點(diǎn)：存在效率低、成本高、斷面差等問題。