我國(guó)閥門(mén)行業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展速度較快,但行業(yè)的整體水平仍低,產(chǎn)品技術(shù)含量低,許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門(mén)還依賴(lài)進(jìn)口。有專(zhuān)家估計(jì),我國(guó)閥門(mén)水平與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比要落后10~20年。前不久,中國(guó)閥門(mén)行業(yè)為加強(qiáng)與歐洲閥門(mén)制造行業(yè)的交流,先后組織了國(guó)內(nèi)10余家閥門(mén)企業(yè)的老總出訪(fǎng)歐洲,學(xué)到了許多國(guó)外同行的可貴經(jīng)驗(yàn),同時(shí)與國(guó)外閥門(mén)行業(yè)相比,也看到了我們自身的不足。 加工工藝上的差距 在焊接工藝上,德國(guó)KSB公司為滿(mǎn)足核級(jí)閥門(mén)的密封材料抗輻射的要求,已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接;法國(guó)威蘭閥門(mén)公司將焊前預(yù)熱、自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線(xiàn)上完成,無(wú)論焊前、焊中、焊后處理,溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,保證焊接質(zhì)量。 而國(guó)內(nèi)在閥門(mén)焊接上工藝落后,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術(shù)水平低,所焊材料也是普通材料,達(dá)不到特殊閥門(mén)設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷(xiāo),很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。 在模鍛件新工藝的運(yùn)用上,德國(guó)KSB公司生產(chǎn)閥門(mén)材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主,而高壓閥門(mén)又以鍛造件為主,保證了閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,并進(jìn)行焊接,閥門(mén)沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷,并大大減少自由鍛的材料浪費(fèi),經(jīng)濟(jì)性大為提高。 而國(guó)內(nèi)行業(yè)閥門(mén)毛坯件大都以鑄造件多,采用模鍛的很少,在600Lb以下壓力高的閥門(mén)模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本,大都采用鑄鋼件,低壓的采用鑄鐵件多,材質(zhì)成本低,加工工藝簡(jiǎn)單。 質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距 法國(guó)伯納德電動(dòng)裝置公司2005年銷(xiāo)售額為3億元人民幣,出口占銷(xiāo)售的70%,建立了全球性的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò),我國(guó)的冶金、造紙、水處理和油氣管線(xiàn)閥門(mén)大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域,他們的供貨量在全球排名第二,法國(guó)有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn),生產(chǎn)場(chǎng)地整齊、整潔,兩條裝配流水線(xiàn)在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí),工位器具應(yīng)用得當(dāng),如每根軸上套一個(gè)塑料袋,很簡(jiǎn)單,但卻很實(shí)用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國(guó)內(nèi)差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過(guò)硬,噴漆以后的產(chǎn)品,外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。 相比而言,國(guó)內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷,首先在工藝上或多或少被忽視,好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系,可實(shí)際工作中卻沒(méi)有用武之地,質(zhì)量管理執(zhí)行起來(lái)自行其是,隨心所欲;其次在裝配過(guò)程中也是馬虎了事。難怪有的閥門(mén)一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 再如國(guó)內(nèi)好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后,至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平上,有的設(shè)備早已過(guò)了使用壽命期,還在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢?有的限于資金,也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心,但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多,僅占20%左右。 流程管理上的差距 法國(guó)威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線(xiàn)進(jìn)行,以達(dá)到加工工藝路線(xiàn)最短,這樣操作人員就可以在最小的動(dòng)作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工中心,數(shù)控車(chē)銑加工機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床,將計(jì)算機(jī)輔助制造連成一線(xiàn),產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作,這樣簡(jiǎn)化了機(jī)加工工藝,工程技術(shù)人員只要把程序編好,選用合適的刀具,就能保證產(chǎn)品的加工要求,并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。 同樣,意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點(diǎn)是:接到訂單后,由設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中心轉(zhuǎn)化,提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、外協(xié)外購(gòu)明細(xì)、機(jī)械加工程序等技術(shù)文件,通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門(mén),生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)技術(shù)要求和銷(xiāo)售訂單組織生產(chǎn)。坯件進(jìn)廠后,庫(kù)管人員會(huì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場(chǎng)地,他們并非全部自己生產(chǎn),很多也是采購(gòu)。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺(tái)上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序,他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上,啟動(dòng)加工程序,就可以自動(dòng)完成車(chē)、鉆、銑、鏜等加工工序。
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