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曲軸磨削加工必須實現高精度和高效益。一款臥式雙頭磨床配備有兩個CBN磨盤。由于可以同步使用，因此可以縮短循環作業時間–例如一種四缸曲軸在不到兩分鐘的時間內即告加工完畢。

汽車制造行業的國際競爭越來越激烈。而對于新車的技術的要求還在不斷提高–現實研究工作表明，這些都意味著成本。此外，國家對企業排放極限值和對安全要求的進一步提高，加大了企業的生產成本。然而，鑒于激烈的市場競爭狀況，想相應提高價格的做法在市場上卻是行不通的。這對于生產來說，就意味著：為了保持住迄今為止的盈利水平，按照Mc-Kinsey(麥肯錫)學說原理的要求，每年小轎車的生產成本就必須降低3% ~ 4%。

設計人員要始終如一地關注所采用的生產技術：如何使上升的成本再重新降下來?對此，曲軸加工便是一個很好的例子。整臺電機的效益和穩定取決于其核心部件。因此在磨削過程中必須著眼于微米級精度的精細加工。

圖1 兩個磨盤在使用：兩個升降軸承的同步加工可以顯著縮短循環加工時間

對兩個升降軸承或主軸承的同步和一次裝卡加工

Emag公司通過采用PMD 2型臥式曲軸磨床，可以向用戶提供量身訂做的磨削加工方案。該設備作為一款雙頭磨床，是專門為小轎車曲軸加工而設計的。該款設備可通過兩個磨盤對兩個升降軸承或主軸承進行同步和一次裝卡加工–對于長度在500 mm以下的小部件亦是如此。由此，位于Salach的這家企業可以把曲軸報價向下調整。但針對較小的曲軸部件，目前尚無臥式雙頭設備可供使用。

從原則上說，研發人員可以依靠已經成熟的技術。PMD 2型磨床的基礎是Emag Naxos-Union和Emag Kopp的2型設備。設備結合了高科技磨削技術與精度、高效、工藝安全和操作簡便等特征為一體。在PMD 2型磨床設備上，兩個CBN磨盤對曲軸進行加工。對此，磨床設備配備了一個直接驅動的工件主軸、靜液導向、在X軸上的一個線性電機和一套在線測量控制系統。在此設備上也可進行圓度檢測和校準。測量工作可以由用戶簡便地通過控制指令并在軸承磨削完畢之后執行。通過采用公司自己開發的軟件系統，可以從剩余的圓度誤差中測得校正數值。后續的生產即可逐步得到優化(圖2)。

圖2 曲軸磨床造型緊湊。例如在機罩上設有開關柜和能源集裝箱

四缸曲軸可在不足兩分鐘時間內磨削完畢

另一方面，該技術采納了兩個磨盤同步作業的特征。這種雙重刀具加工工藝可根據不同的部件和不同的加工任務，向用戶提供廣泛的應用途徑。兩個升降軸承或一個主軸承和一個升降軸承可同時接受加工。由此可以縮短一個部件的循環加工時間：例如四缸曲軸便可在不足兩分鐘的時間內被加工完畢。在必要時，磨削單元可以被收縮到很窄的尺度，從而可以實現對并列的升降軸承和主軸承的同步加工。磨削軸和工件主軸箱均由直接驅動部進行驅動，這也可提高加工精度和生產效率。

此外，磨床設備造型非常緊湊，設計靈活。例如機罩還集成了電控柜。與自動上料裝置的對接也不成問題。作為冷卻潤滑劑，可以采用乳化液或油品。

Emag公司可以使磨床設備與用戶要求精確匹配。當然，把設備集成到一條綜合的生產線上，也是一個重要的選項。使用單臺設備和手工上料的技術方案也是可以考慮的。

圖3 操作人員可以很容易地進入到磨床設備里