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降低人工成本提升產(chǎn)能

對于機(jī)器人的使用效果，家電公司幾乎都持肯定態(tài)度。

美的內(nèi)部人士舉例說，假如按照5萬元/人的平均年工資計(jì)算，一臺15萬元的機(jī)器人3年即可收回成本，同時(shí)，機(jī)器人的應(yīng)用使得品質(zhì)穩(wěn)定得到保障、均衡生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。經(jīng)測算，2013年因自動化提升，美的家用空調(diào)事業(yè)部直接人工成本降低了800余萬元。

美的方面稱，應(yīng)用機(jī)器人的崗位，大大降低了員工勞動強(qiáng)度，穩(wěn)定了生產(chǎn)過程、提高了生產(chǎn)精度，節(jié)約了人工成本。

創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模組廠、注塑廠、電源廠、元件廠，這些項(xiàng)目實(shí)施可節(jié)省400.5人，在制造總部全面推廣后可節(jié)省2142人。

此外，創(chuàng)維內(nèi)部人士透露，公司電源廠最先推進(jìn)機(jī)器人應(yīng)用。2012年共減少81人，占全廠人數(shù)的11%，全年生產(chǎn)效率同比提升31%，同時(shí)推行技術(shù)革新項(xiàng)目11項(xiàng)，專利2項(xiàng)，產(chǎn)生874萬元經(jīng)濟(jì)效益。

格蘭仕向《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者提供的數(shù)據(jù)顯示，其總裝車間2013年下半年單線產(chǎn)能效率提升了40%，人均效率提升了62%。

用工難促機(jī)器人市場爆發(fā)

在家電企業(yè)紛紛啟動機(jī)器人項(xiàng)目的背后，我國已成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場。

高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所預(yù)計(jì)，未來幾年中國機(jī)器人每年新增數(shù)量將會保持在35%左右，預(yù)計(jì)到2020年，中國市場工業(yè)機(jī)器人新增量將達(dá)到22萬臺。

“招工難、人力成本上升，成為中國機(jī)器人市場快速增長的重要原因。”張小飛說表示。廣東省人力資源和社會保障廳的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年春節(jié)后，廣東省企業(yè)出現(xiàn)短期性用工缺口放大現(xiàn)象，峰值達(dá)到80萬～100萬人。

張小飛認(rèn)為，目前中國人力成本上漲迅速，另一方面，企業(yè)對年輕一代員工管理的難度正不斷加大，用機(jī)器人能夠免除這些憂慮。

不過，讓一臺不會思考的機(jī)器去適應(yīng)復(fù)雜的工藝流程，其實(shí)并不是一件簡單的事情。

創(chuàng)維自動化研發(fā)一科一位工作人員告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，為了更好地推行自動化項(xiàng)目，他們需要仔細(xì)觀察員工操作，深入了解生產(chǎn)工藝，然后和工藝員探討生產(chǎn)要求，和自動化廠家共同設(shè)計(jì)方案，并制定項(xiàng)目任務(wù)書、啟動項(xiàng)目，實(shí)時(shí)跟進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)展。“走遍了模組廠、注塑廠、元件廠、泡沫廠、電源廠、平板廠、機(jī)芯廠的每個(gè)生產(chǎn)工位。”在一篇內(nèi)部交流文章中，該人士這樣寫道。

此外，在機(jī)器人設(shè)備的調(diào)試中，挫折也是家常便飯。除了設(shè)備安裝調(diào)試等方面會遇到挑戰(zhàn)，工人的操作技能也同樣需要提升。

為此，美的花了大量精力對員工進(jìn)行培訓(xùn)，以適應(yīng)新條件下的崗位要求，推動用工模式的轉(zhuǎn)型。“2013年已經(jīng)從精益制造骨干培訓(xùn)班、員工定編管理、多能工管理、專業(yè)技術(shù)人員引進(jìn)等多維度全面推進(jìn)。”美的集團(tuán)內(nèi)部人士說。（Balance）

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