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降低人工成本提升產能

對于機器人的使用效果，家電公司幾乎都持肯定態度。

美的內部人士舉例說，假如按照5萬元/人的平均年工資計算，一臺15萬元的機器人3年即可收回成本，同時，機器人的應用使得品質穩定得到保障、均衡生產能夠順利進行。經測算，2013年因自動化提升，美的家用空調事業部直接人工成本降低了800余萬元。

美的方面稱，應用機器人的崗位，大大降低了員工勞動強度，穩定了生產過程、提高了生產精度，節約了人工成本。

創維“311”工程項目共90項，涉及平板廠、機芯廠、模組廠、注塑廠、電源廠、元件廠，這些項目實施可節省400.5人，在制造總部全面推廣后可節省2142人。

此外，創維內部人士透露，公司電源廠最先推進機器人應用。2012年共減少81人，占全廠人數的11%，全年生產效率同比提升31%，同時推行技術革新項目11項，專利2項，產生874萬元經濟效益。

格蘭仕向《每日經濟新聞》記者提供的數據顯示，其總裝車間2013年下半年單線產能效率提升了40%，人均效率提升了62%。

用工難促機器人市場爆發

在家電企業紛紛啟動機器人項目的背后，我國已成為全球第一大工業機器人市場。

高工機器人產業研究所預計，未來幾年中國機器人每年新增數量將會保持在35%左右，預計到2020年，中國市場工業機器人新增量將達到22萬臺。

“招工難、人力成本上升，成為中國機器人市場快速增長的重要原因。”張小飛說表示。廣東省人力資源和社會保障廳的統計數據顯示，今年春節后，廣東省企業出現短期性用工缺口放大現象，峰值達到80萬～100萬人。

張小飛認為，目前中國人力成本上漲迅速，另一方面，企業對年輕一代員工管理的難度正不斷加大，用機器人能夠免除這些憂慮。

不過，讓一臺不會思考的機器去適應復雜的工藝流程，其實并不是一件簡單的事情。

創維自動化研發一科一位工作人員告訴《每日經濟新聞》記者，為了更好地推行自動化項目，他們需要仔細觀察員工操作，深入了解生產工藝，然后和工藝員探討生產要求，和自動化廠家共同設計方案，并制定項目任務書、啟動項目，實時跟進項目的進展。“走遍了模組廠、注塑廠、元件廠、泡沫廠、電源廠、平板廠、機芯廠的每個生產工位。”在一篇內部交流文章中，該人士這樣寫道。

此外，在機器人設備的調試中，挫折也是家常便飯。除了設備安裝調試等方面會遇到挑戰，工人的操作技能也同樣需要提升。

為此，美的花了大量精力對員工進行培訓，以適應新條件下的崗位要求，推動用工模式的轉型。“2013年已經從精益制造骨干培訓班、員工定編管理、多能工管理、專業技術人員引進等多維度全面推進。”美的集團內部人士說。（Balance）

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