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“最近四年，我們創造了行業經濟發展的幾度峰值：行業總產值突破3000億元大關，行業出口額突破100億美元大關，行業企業出現了100億元企業。未來，我們有信心通過政府、企業、協會三位一體共同的努力，能夠實現機械通用零部件行業由大到強的戰略目標�！痹谧罱�召開的中國機械通用零部件工業協會第六屆會員代表大會上，該協會副理事長王長明總結了機械通用零部件行業近4年所取得的成績。

效益穩步增長 地位明顯提升

四年來，機械通用零部件行業總產值從2009年的2059億元，到2011年突破3000億元大關，2013年實現了3440億元。四年的總增長率達到67%，平均年度增長率達到14%。

其中，齒輪專業2013年實現產值2080億元，突破2000億元大關，四年的總增長率為72%；緊固件專業實現690億元，總增長率為42%；鏈條專業實現202億元，總增長率為83%；彈簧專業實現215億元，總增長率為99%；粉末冶金專業實現108億元，總增長率為77%，傳動聯接件專業實現145億元，總增長率為63%。

行業出口也取得了良好業績，出現了出口總量、單位價格雙雙增長的局面。2013年行業進出口總額突破300億美元大關，達到306.48億美元，總增長率為70%。其中出口額為124.85億美元，總增長率實現翻番增長，達到131%。王長明特別指出，齒輪專業的出口額從2009年的17.14億美元，發展到2013年的53.15億美元，總增長率達到210%，位居行業出口額貢獻第一位。行業出口產品的單位價格也有較大增長。如齒輪產品出口中的單獨報驗齒輪項目的單位價格從2009年的0.35148萬美元/噸，上升到2013年的0.43481萬美元/噸，升值比達到23.7%；緊固件出口產品的平均單位價格從2009年的0.15282萬美元/噸，上升到2013年的0.18585萬美元/噸，升值比達到21.6%；鏈條出口產品的平均單位價格從0.16708萬美元/噸，上升到2013年的0.22007萬美元/噸，升值比達到31.7%。

近年來，行業骨干企業在為國家重大裝備、重點工程和國防軍工配套中彰顯了重要作用，在風電、核電、高鐵、航空航天、新能源汽車的戰略性新興產業中提供了高性能的關鍵零部件，行業的影響在近幾年明顯增強。特別是行業骨干企業的發展業績和品牌建設的成就，進一步有效地提升了行業的影響地位。據2012年中國機械工業發展報告顯示，機械通用零部件行業的年度產值為3232億元，已成為國家基礎件產業中行業產值最高的行業。在行業的進出口貿易方面，無論進出口總額，還是進口額、出口額也均列為基礎件產業中的首位。

創新驅動戰略有效實施

王長明指出，行業在近幾年的經濟運行發展速度受國內外發展弱勢的環境影響而減慢，致使企業的產品在市場競爭中也更加激烈，這種“市場倒逼”機制促使行業深刻認識到必須堅持“創新驅動”的發展戰略，加強企業核心競爭力的培育，提升產品的技術附加值，加快產品升級換代。

自主創新體系建設日臻完善。目前行業內已有幾十家企業先后分別被授予“國家創新型試點企業”、“國家級產品檢測中心”、“國家級技術中心”、“國家重點實驗室”等稱號。行業企業發展的技術投入資金逐年增長，目前骨干企業的年平均科研投入已基本達到3%以上。

企業技術實施和運行管理水平提升。目前，行業的骨干企業都相繼采用了CAD和ERP系統,用以提升產品的設計水平和管理水平。而隨著企業精益化管理的深入發展，企業對ERP的應用亦愈發廣泛，且依據企業不同的情況，分別對ERP管理進行了有針對性的改進，包括建立財務模塊、設計模塊、生產模塊、物流模塊、設備模塊等管理模式，促進企業建立對人、財、物的科學有序、高效合理的業務流程管理，從而有效的提升了產品質量和經濟效益。

人才梯隊建設逐步形成。龍頭企業中有的通過建立院士工作站、博士后科研工作站形式，借用外部高科技人才的力量，結合企業高端攻關項目的產品研制，實現帶動本企業的技術人才的培育發展，并推動企業占領了行業技術的前沿陣地和制高點，實現技術突破和高端人才培育的雙贏效果。骨干企業中有的通過成立企業自己的培訓院校或建立學習型的培訓學堂，加強對本企業技術和管理人才有計劃的升級培訓。另外,企業通過與科研院所或高等院校建立定向委托培養的合作方式，也為企業培養了一批批高素質人才。

產業升級初見成效

在產業布局上，已形成企業向產業鏈配套的產業集聚區進駐，向配套的裝備主機廠地區轉移，從能源、用地等緊張地區向可拓展地區發展等多種產業布局的調整模式。有的企業已開始從沿海向內地，或從資源利用密集地區向可擴展地區的方向調整。同時一批產業聚集區初步形成。這些集聚區的特點是專業產品產量在本行業中的占比較大，龍頭企業和骨干企業的技術水平處于國內領先，產業鏈配套，持續發展的能力強。

在產品結構調整上，骨干企業依據市場需求明確產品的市場定位，努力改變“高端不足、低端過�！钡臓顩r，打造“做精品、出新品、創品牌、爭一流”的企業。
在技術改造上，近幾年來，很多企業以“做精、做強、做優”為指導思想，購置先進生產設備和檢測量儀，或另辟高端產品生產制造基地，促進了企業產品布局更加合理。

在兼并重組上，隨著產業結構布局的深入發展，通過企業兼并重組或聯姻合作等模式，實現資源的優化配置已形成企業由大向強發展的一種重要模式。
在綠色制造上，很多行業企業完成認證和有效運行ISO14000環境管理體系和GB/T28000職業健康安全衛生管理體系，并從努力實現節能減排生產、推出綠色產品兩個方面不斷實踐著綠色制造技術的理念，按照“低碳工業”和“節能減排”要求，在更新設備、制定產品制造工藝上下功夫，減少生產過程中的“三廢”，或對“三廢”進行合理處理排放。