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1、自主創(chuàng)新能力薄弱，關(guān)鍵核心技術(shù)制約行業(yè)發(fā)展水平。目前，我國重型機床行業(yè)已基本能滿足國內(nèi)市場對各類中高檔重型、超重型機床的需求，但還沒有具國際市場競爭力的“世界知名品牌” 企業(yè)，這是由于我國重型機床行業(yè)長期缺乏自主創(chuàng)新，缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)、前瞻性技術(shù)的研究。

2、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡，供需矛盾突出。自進(jìn)入新世紀(jì)后，由于重型機床市場快速發(fā)展，使得原不生產(chǎn)重型機床的企業(yè)或其他投資商紛紛進(jìn)入該領(lǐng)域，所產(chǎn)出的產(chǎn)品基本涵蓋了重型機床產(chǎn)品的所有門類和品種，但絕大部分為通用型和中低端產(chǎn)品，而國內(nèi)重點用戶領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控重型機床和服務(wù)，尤其是面向高端細(xì)分市場的專業(yè)化產(chǎn)品供給能力不足，而不得不依賴進(jìn)口。

3、機床的可靠性、穩(wěn)定性、制造工藝水平與世界先進(jìn)水平還存在較大差距。國產(chǎn)中高檔重型機床的平均無故障工作時間平均不高于300h，而進(jìn)口高檔產(chǎn)品大多在2000h以上（國際標(biāo)準(zhǔn)為800h），且精度的保持性、穩(wěn)定性很高。

4、缺乏原始創(chuàng)新和高素質(zhì)的技術(shù)人才、技術(shù)工人。由于歷史原因，我國重型機床企業(yè)至今仍存在著“重硬輕軟”的問題，即“重技改、輕工藝，重設(shè)計、輕基礎(chǔ)，重眼前、輕長遠(yuǎn)”。同時，在行業(yè)中還缺乏原始創(chuàng)新和高素質(zhì)的技術(shù)人才、產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人，缺乏追求完美制造品質(zhì)的企業(yè)文化。

四、國外機床發(fā)展的成功經(jīng)驗和啟迪

學(xué)習(xí)、借鑒發(fā)達(dá)國家在發(fā)展重型機床方面的成功經(jīng)驗與教訓(xùn)，對提升我國重型機床的市場競爭力具有重要作用。

從德國機床發(fā)展史看，“德國制造”、“德國機床”在100多年前，與當(dāng)今的“中國制造”、“中國機床”有許多相似之處，也是追趕型的后起國家。而今日的“德國制造”已成為全球“品質(zhì)、信譽”的代名詞。即使在進(jìn)入新世紀(jì)后，在其他工業(yè)化國家更關(guān)注服務(wù)業(yè)并競相發(fā)展金融創(chuàng)新時，德國仍將主要精力放在制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平的提高上。

“德國制造”的顯著特征就是產(chǎn)品的“專”、“精”、“特”，并由此獲得巨大的市場價值。德國企業(yè)十分注重發(fā)揮自身特色，愿意花精力、花時間去學(xué)習(xí)和創(chuàng)造，努力尋找更多的解決方法，以占領(lǐng)高端專業(yè)細(xì)分市場，專注是他們在細(xì)分領(lǐng)域贏取成功的重要因素。在產(chǎn)品質(zhì)量方面。德國通過標(biāo)準(zhǔn)化委員會（DIN）對工業(yè)產(chǎn)品實施主動干預(yù)。通過制定標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，從整體上提升德國產(chǎn)品的國際市場競爭力。

五、加強創(chuàng)新能力建設(shè)，提高市場競爭能力

1、盡快建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。依據(jù)我國國情，充分發(fā)揮企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用，以有利于整合各方資源和調(diào)動科研人員積極性為出發(fā)點，探索構(gòu)建適合我國國情的重型機床行業(yè)研發(fā)機構(gòu)或院所，建立完備的重型機床研發(fā)創(chuàng)新和試驗檢測體系。要鼓勵企業(yè)加大創(chuàng)新投入，盡快改變目前我國重型機床行業(yè)技術(shù)研發(fā)能力較弱或缺失的現(xiàn)狀。