1、自主創新能力薄弱,關鍵核心技術制約行業發展水平。目前,我國重型機床行業已基本能滿足國內市場對各類中高檔重型、超重型機床的需求,但還沒有具國際市場競爭力的“世界知名品牌” 企業,這是由于我國重型機床行業長期缺乏自主創新,缺乏對基礎共性技術、關鍵核心技術、前瞻性技術的研究。 2、產能結構失衡,供需矛盾突出。自進入新世紀后,由于重型機床市場快速發展,使得原不生產重型機床的企業或其他投資商紛紛進入該領域,所產出的產品基本涵蓋了重型機床產品的所有門類和品種,但絕大部分為通用型和中低端產品,而國內重點用戶領域所需的高檔數控重型機床和服務,尤其是面向高端細分市場的專業化產品供給能力不足,而不得不依賴進口。 3、機床的可靠性、穩定性、制造工藝水平與世界先進水平還存在較大差距。國產中高檔重型機床的平均無故障工作時間平均不高于300h,而進口高檔產品大多在2000h以上(國際標準為800h),且精度的保持性、穩定性很高。 4、缺乏原始創新和高素質的技術人才、技術工人。由于歷史原因,我國重型機床企業至今仍存在著“重硬輕軟”的問題,即“重技改、輕工藝,重設計、輕基礎,重眼前、輕長遠”。同時,在行業中還缺乏原始創新和高素質的技術人才、產業技術工人,缺乏追求完美制造品質的企業文化。 四、國外機床發展的成功經驗和啟迪 學習、借鑒發達國家在發展重型機床方面的成功經驗與教訓,對提升我國重型機床的市場競爭力具有重要作用。 從德國機床發展史看,“德國制造”、“德國機床”在100多年前,與當今的“中國制造”、“中國機床”有許多相似之處,也是追趕型的后起國家。而今日的“德國制造”已成為全球“品質、信譽”的代名詞。即使在進入新世紀后,在其他工業化國家更關注服務業并競相發展金融創新時,德國仍將主要精力放在制造業的產品質量與技術水平的提高上。 “德國制造”的顯著特征就是產品的“專”、“精”、“特”,并由此獲得巨大的市場價值。德國企業十分注重發揮自身特色,愿意花精力、花時間去學習和創造,努力尋找更多的解決方法,以占領高端專業細分市場,專注是他們在細分領域贏取成功的重要因素。在產品質量方面。德國通過標準化委員會(DIN)對工業產品實施主動干預。通過制定標準對行業產品進行統一規劃,從整體上提升德國產品的國際市場競爭力。 五、加強創新能力建設,提高市場競爭能力
1、盡快建立起以企業為主體、產學研用緊密結合的技術創新體系。依據我國國情,充分發揮企業作為創新主體的作用,以有利于整合各方資源和調動科研人員積極性為出發點,探索構建適合我國國情的重型機床行業研發機構或院所,建立完備的重型機床研發創新和試驗檢測體系。要鼓勵企業加大創新投入,盡快改變目前我國重型機床行業技術研發能力較弱或缺失的現狀。 |
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