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2012年，有色金屬加工企業(yè)利稅總額1144.7億元，同比增長5.8%；利潤額754.4億元，同比增長1%，占有色金屬工業(yè)總利潤的45.3%。但是全國規(guī)模以上銅加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)總利潤267.4億元，在產(chǎn)量同比增長10.8%的情況下，利潤只增長了4.2%。

今年1~5月份，有色金屬加工行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況總體良好。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，4564家規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入8485.5億元，同比增長18.3%，占規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的47.1%；實(shí)現(xiàn)利稅400.1億元，同比增長12.5%，占規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)利稅的46%；加工企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入利潤率為3.1%，比去年同期回落0.1個(gè)百分點(diǎn)；資產(chǎn)利潤率為5.9%，比去年同期下降0.3個(gè)百分點(diǎn)。企業(yè)效益指標(biāo)在繼續(xù)下降。

銅加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

銅加工產(chǎn)業(yè)效益低下的主要原因是加工成本上升。原材料、能源、勞動(dòng)力及環(huán)境成本的全面和持續(xù)上漲，使絕大多數(shù)銅加工企業(yè)在盈利和虧損的邊緣上徘徊，虧損面不斷擴(kuò)大。

銅價(jià)長期高位震蕩，給產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了不利影響。首先，銅材在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域被其他材料替代的可能性在增加。其次，銅材向新應(yīng)用領(lǐng)域的拓展在很大程度上受到制約。

與此同時(shí)，銅加工業(yè)領(lǐng)域的投資并沒有得到有效控制，投資項(xiàng)目產(chǎn)品方案雷同，加劇了國內(nèi)市場(chǎng)銅加工材的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。而且，銅材加工費(fèi)持續(xù)走低，加工企業(yè)微利運(yùn)行甚至虧損，給產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展造成極大困難。

“十一五”期間，國家為加速結(jié)構(gòu)調(diào)整而鼓勵(lì)發(fā)展銅加工業(yè)，銅加工業(yè)獲得較多支持并吸引了巨大投資發(fā)展高精銅板帶等銅材產(chǎn)品，但是這些項(xiàng)目并沒有獲得理想的回報(bào)，結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)欲速而不達(dá)。

銅加工材中的大宗產(chǎn)品，主要指占全國銅材產(chǎn)量50%的電力工業(yè)用銅線桿，由于加工技術(shù)控制不嚴(yán)格等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量保障程度差，并長期困擾著行業(yè)的整體發(fā)展和進(jìn)步。

以市場(chǎng)需求為基礎(chǔ) 合理建設(shè)產(chǎn)能

根據(jù)上半年銅加工材產(chǎn)量預(yù)計(jì)，2013年，全國銅材產(chǎn)量會(huì)達(dá)到1350萬噸，產(chǎn)能將超過1600萬噸。產(chǎn)能產(chǎn)量會(huì)比2012年有所增長，但增幅會(huì)下降。產(chǎn)能利用率繼續(xù)走低，產(chǎn)能過剩程度持續(xù)上升。

就世界經(jīng)濟(jì)而言，美國、歐洲、日本等國家經(jīng)濟(jì)都有回暖跡象，但回暖速度很慢。銅加工產(chǎn)業(yè)無法把轉(zhuǎn)移過剩產(chǎn)能的希望過多寄于國際市常金融危機(jī)后調(diào)整過的、國家鼓勵(lì)出口的提高退稅稅率政策，對(duì)有色金屬加工材而言，也已經(jīng)用到盡頭。擴(kuò)大內(nèi)需、拉動(dòng)國內(nèi)消費(fèi)仍然是未來一段時(shí)期市場(chǎng)需求的主要牽動(dòng)力。

對(duì)大部分產(chǎn)品而言，降低制造成本對(duì)維護(hù)和發(fā)展銅材傳統(tǒng)市場(chǎng)以及開發(fā)新市場(chǎng)都將是至關(guān)重要的。在此問題上，企業(yè)的工作主要將集中在幾個(gè)方面：

第一，提高傳統(tǒng)加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，最大限度節(jié)材、節(jié)能。第二，強(qiáng)力推動(dòng)以取消熱加工工序?yàn)橹饕獦?biāo)志的各類短流程工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、縮短工藝周期，降低制造成本。第三，重視新合金設(shè)計(jì)研究，在保證不損失材料性能的前提下，盡可能將原合金組分中，價(jià)格較高的組分金屬完全或部分替代，并全面展開適應(yīng)性技術(shù)或工藝調(diào)整，降低合金制造成本。第四，全流程嚴(yán)格成本控制和物料平衡管理，強(qiáng)化工藝廢料的回收。

在對(duì)有色金屬加工項(xiàng)目過熱投資仍然沒有有效控制的情況下，加工企業(yè)自身務(wù)必要高度重視在建項(xiàng)目產(chǎn)品方案調(diào)整和按戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃轉(zhuǎn)型升級(jí)的新產(chǎn)品開發(fā)建設(shè)方案。