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內(nèi)部：整體實力不強

中微觀層面因素（內(nèi)部環(huán)境）：主要是受中國制造業(yè)整體競爭力不強的影響。

眾所周知，作為世界工廠的中國制造業(yè)，在從中國制造到中國創(chuàng)造的艱難推進過程中，中國制造業(yè)整體上處于全球價值鏈的中低端，這些現(xiàn)象已經(jīng)充分表明中國是一個制造大國而不是制造強國的嚴峻事實。不可否認，這些現(xiàn)象除了與我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、工業(yè)化進程和地方保護主義等因素有關(guān)外，還與中國制造業(yè)企業(yè)缺乏具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力的研發(fā)體系，不能研發(fā)出具有高技術(shù)和高附加值特點的產(chǎn)品；與未能有效推進先進制造技術(shù)、管理技術(shù)和信息技術(shù)的深度融合應(yīng)用；與企業(yè)缺乏有效管理和創(chuàng)新發(fā)展動力等諸多因素有著直接的關(guān)系。由于這些共性問題的存在，導(dǎo)致中國制造業(yè)整體競爭力不強，只能成為世界工廠參與全球異常激烈的中低端市場競爭；而全球高端市場仍被美國、德國、韓國和日本等企業(yè)所壟斷，高額利潤源源不斷流向這些企業(yè)的口袋。

2012年3月23日，時任國務(wù)院國資委主任王勇在中央企業(yè)全面開展管理提升活動視頻會議上明確指出，通過中央企業(yè)與世界一流企業(yè)的對標研究，總的看，中央企業(yè)存在的差距是相當大的，突出表現(xiàn)在基礎(chǔ)管理、管理創(chuàng)新、投資并購、管理信息化和國際化經(jīng)營管理五個方面。此外，中央企業(yè)的管理創(chuàng)新總體上還處在學(xué)習(xí)、模仿階段，沒有取得實質(zhì)性的突破。

資料顯示，機床行業(yè)屬高端裝備制造業(yè)，中國是世界第一機床制造大國，也是世界最大機床進口國，但中國機床行業(yè)企業(yè)與世界先進企業(yè)相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數(shù)控系統(tǒng)需要從國外進口。盡管部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP（旋轉(zhuǎn)刀具中心點）三維刀具補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)，但其研制的高檔數(shù)控系統(tǒng)與國外產(chǎn)品相比，在加工精度、可靠性和穩(wěn)定性方面還是有很大差距。另據(jù)了解，上海大眾汽車為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件。

近幾年，中國生產(chǎn)機床的數(shù)控化率有所提升，2011年，金屬切削機床數(shù)控化率為29.9%，成形機床數(shù)控化率為6.29%；但與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，中國機床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

2011年，機床行業(yè)（71家企業(yè)參評）兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%的企業(yè)應(yīng)用了計劃管理，11.3%的企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，50.7%的企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，15.5%的企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應(yīng)用，11.3%的企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。評估結(jié)果還顯示，目前中國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。