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日前，中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司重點(diǎn)產(chǎn)品——國內(nèi)首支CAP1400核電半速轉(zhuǎn)軸在鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)車間24#西爐內(nèi)完成鍛后熱處理工藝出爐，交檢合格后順利發(fā)往下一工序生產(chǎn)車間。

650T 核電轉(zhuǎn)軸熱處理生產(chǎn)情景

這支核電半速轉(zhuǎn)軸由650噸巨型核電鋼錠在160MN水壓機(jī)上鍛制而成，于10底開始執(zhí)行鍛后熱處理工藝。由于650T核電轉(zhuǎn)軸鍛件尺寸超大、超長、工藝復(fù)雜、周期長、風(fēng)險(xiǎn)大、鍛件裝夾翻身都很困難，且極易變形彎曲，各項(xiàng)工藝要求嚴(yán)格，性能指標(biāo)的達(dá)標(biāo)難度相當(dāng)大。集團(tuán)公司和鑄鍛鋼事業(yè)部高度重視此項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，水壓機(jī)車間采取勞動(dòng)立功競賽等多項(xiàng)措施全力確保。

為保證650T核電轉(zhuǎn)軸的順利生產(chǎn)，水壓機(jī)車間嚴(yán)格按照“四個(gè)凡事”和“凈近制造”要求，科學(xué)組織生產(chǎn)。計(jì)調(diào)組結(jié)合車間近期實(shí)際生產(chǎn)情況優(yōu)先考慮，并認(rèn)真做好各方面生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作；熱處理工段提前對(duì)爐體、臺(tái)車、風(fēng)機(jī)及溫控儀表等進(jìn)行檢查和修復(fù)，保障設(shè)備條件。在操作過程中，職工們嚴(yán)格按照工藝要求規(guī)范操作，合理擺放墊鐵，保證熱處理溫度符合工藝要求，及時(shí)完善相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，為核電產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性提供有利依據(jù)；鑄鍛所工藝科和車間技術(shù)主管人員也全程提供技術(shù)跟班服務(wù)，保證工藝執(zhí)行符合要求。

通過水壓機(jī)車間職工共同努力，順利實(shí)現(xiàn)了650T核電半速轉(zhuǎn)軸鍛件按計(jì)劃、時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成鍛后熱處理工藝順利出爐，為推動(dòng)首支CAP1400核電半速轉(zhuǎn)軸保量保量地按期出產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。