鍛壓文獻(xiàn)列表
熱鍛模具失效分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,失效,熱鍛模,壽命
摘 要：
闡述了熱鍛模具的失效原因和失效形式，分析了影響熱鍛模具壽命的因素，提出提高熱鍛模壽命的措施。
曲軸終鍛模凸緣部位的磨損分析及提高壽命的措施
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,熱鍛模具,壽命,曲軸,數(shù)值模擬
摘 要：
曲軸終鍛模凸緣部位的磨損失效是導(dǎo)致終鍛模最終失效的主要原因。本文運(yùn)用有限元分析軟件Deform3D對(duì)曲軸終鍛過程的磨損狀態(tài)進(jìn)行模擬仿真，并采用最小二乘法擬合得到了預(yù)鍛連皮(recess)厚度與終鍛模最大磨損深度的關(guān)系曲線，為提高終鍛模具壽命提供了理論參考。
冷擺輾模具的失效分析與Cr12型鋼熱處理工藝
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,冷擺輾模具,失效,Crl2,熱處理
摘 要：
對(duì)冷擺輾模具進(jìn)行失效分析，介紹常用的冷擺輾模具材料Crl2型鋼的熱處理工藝。
法蘭叉類件鍛模優(yōu)化及失效分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,叉類鍛件,模具優(yōu)化,失效分析
摘 要：
分析比較了在不同鍛壓設(shè)備上進(jìn)行重型法蘭叉類件鍛造成形的特點(diǎn)，對(duì)其模具進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和失效分析。
堆焊修復(fù)鍛模新工藝
關(guān)鍵詞：堆焊,修復(fù)
摘 要：
在模具使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)表面裂紋、凸起部位塌陷、模腔內(nèi)掉塊破損等現(xiàn)象。出現(xiàn)這些情況，模具就要報(bào)廢。采用堆焊的方法把報(bào)廢的舊模具重新修復(fù)，使其壽命延長(zhǎng)，是節(jié)約模具費(fèi)用、降低鍛件成本的行之有效的方法。以我廠為例，制造一副連桿鍛模，價(jià)格基本在8000元左右。因此，合理使用鍛模和修復(fù)利用鍛模有極其重要的意義。
鍛模型腔表面熱負(fù)荷分析
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,熱負(fù)荷,模具型腔,研究
摘 要：
根據(jù)鍛模型腔熱負(fù)荷來源，通過非穩(wěn)態(tài)傳熱理論，分析研究了模具工作表面層的溫度分布與傳遞規(guī)律，給出了型腔表面溫度分布梯度和熱流密度公式，并給出了鍛模型腔表面的溫度負(fù)荷峰值的計(jì)算公式。同時(shí)分析了溫度波在模具中的傳遞規(guī)律，熱影響區(qū)范圍與影響機(jī)理，為進(jìn)一步開展鍛模溫度場(chǎng)與熱應(yīng)力場(chǎng)的研究提供了基礎(chǔ)。
表面強(qiáng)化工藝對(duì)模具壽命的影響
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,模具,表面強(qiáng)化工藝,壽命
摘 要：
在分析各種表面強(qiáng)化工藝優(yōu)劣的基礎(chǔ)上，介紹了這一技術(shù)對(duì)模具壽命的影響。指出正確運(yùn)用表面強(qiáng)化技術(shù)是提高模具使用壽命的一個(gè)行之有效的重要途徑。
軸承保持架溫?cái)D壓模具失效分析
關(guān)鍵詞：模具,溫?cái)D壓,數(shù)值模擬
摘 要：
相對(duì)于傳統(tǒng)的加工制造方法，銅合金實(shí)體軸承保持架溫?cái)D壓技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)溫?cái)D壓中出現(xiàn)凹模開裂的問題，利用三維繪圖軟件SolidWorks建立保持架凹模的三維模型，將三維模型導(dǎo)入ANSYS有限元軟件進(jìn)行模擬和分析，發(fā)現(xiàn)應(yīng)力分布不均勻且應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重。分析認(rèn)為應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞裂紋是凹模開裂的原因。因此提出了兩種解決方案：增加凸臺(tái)壁厚可以降低應(yīng)力集中，從而避免出現(xiàn)疲勞裂紋；或者改變凹模結(jié)構(gòu)以徹底消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。對(duì)兩種方案分別進(jìn)行了數(shù)值模擬驗(yàn)證，結(jié)果證明是有效的。
影響溫?cái)D壓模具的壽命因素及對(duì)策探討
關(guān)鍵詞：溫?cái)D壓,環(huán)境,模具壽命,對(duì)策
摘 要：
針對(duì)溫?cái)D壓模具在高溫高壓下產(chǎn)生失效的現(xiàn)象，從模具設(shè)計(jì)、模具材料、熱處理、機(jī)械加工和模具摩擦等5個(gè)方面探討和剖析了影響模具壽命的因素，提出了延長(zhǎng)模具壽命的對(duì)策，對(duì)溫?cái)D壓技術(shù)、工藝的應(yīng)用具有一定的參考價(jià)值。
汽車半軸擺輾新工藝及模具壽命研究
關(guān)鍵詞：汽車半軸,擺輾,模具
摘 要：
介紹了汽車半軸工藝原理、特點(diǎn)，并與傳統(tǒng)胎模鍛工藝在生產(chǎn)流程、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、工件質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及工作環(huán)境方面進(jìn)行了比較。分析了BJ130汽車半軸原工藝的不足，介紹了BJ130汽車半軸擺輾新工藝、設(shè)備選擇及模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，該方案獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
冷作模具的失效分析與預(yù)防措施
關(guān)鍵詞：冷作模具,失效分析,預(yù)防措施
摘 要：
冷作模具質(zhì)量的好壞將直接影響其制品的質(zhì)量，模具的壽命又決定著零件的生產(chǎn)成本及經(jīng)濟(jì)效益，而影響冷作模具壽命的因素很多，所以，冷作模具壽命的失效形式也是各種各樣的。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)冷作模具的幾種基本失效形式，分析了其產(chǎn)生的原因并提出了有效的預(yù)防措施。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用證明，該預(yù)防措施對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義，可以大大提高冷作模具的壽命，如擠壓凸模壽命達(dá)60000件／副以上，凹模壽命達(dá)40000件／副以 ，冷鐓模具達(dá)100000件／副以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
扳手鍛模斷裂失效分析
關(guān)鍵詞：鍛模,斷裂,失效分析
摘 要：
對(duì)扳手鍛模斷裂斷口進(jìn)行宏觀形貌、金相組織的檢驗(yàn)和鍛模制造工藝過程等的分析，結(jié)果表明扳手鍛模斷裂的主要原因是扳手鍛模模膛變質(zhì)層有細(xì)小的裂紋及熱處理工藝不當(dāng)造成的，并根據(jù)斷裂產(chǎn)生的原因，提出了防止扳手鍛模斷裂產(chǎn)生的有效措施。
H13鋼汽車熱鍛模具失效機(jī)理分析
關(guān)鍵詞：熱鍛模,失效分析,H13鋼,金相檢驗(yàn)
摘 要：
對(duì)汽車用軸類部件的熱鍛模具進(jìn)行失效分析。通過能譜分析、掃描電鏡、顯微硬度測(cè)定等多種檢測(cè)手段，分析了熱鍛模具的失效機(jī)理。結(jié)果表明，失效熱鍛模具鋼工作面表層材料氧化，表面合金元素重新分布，局部合金元素降低，導(dǎo)致材料局部硬度、耐磨性及熱強(qiáng)度下降，這是產(chǎn)生初始裂紋及蝕點(diǎn)的主要原因，初始破損的進(jìn)一步擴(kuò)展導(dǎo)致了模具的最終失效。
