鍛壓文獻(xiàn)列表
縱向內(nèi)筋薄壁筒反向滾珠旋壓成形機(jī)理研究
關(guān)鍵詞：滾珠旋壓,強(qiáng)力旋壓,縱向內(nèi)筋,薄壁筒
摘 要：
作為一種連續(xù)局部塑性成形工藝，反向滾珠旋壓被應(yīng)用于成形帶有縱向內(nèi)筋的薄壁筒形件。反向滾珠旋壓使變形區(qū)金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于內(nèi)筋的形成。以塑性屈服準(zhǔn)則、最小阻力定律和局部塑性成形理論為基礎(chǔ)，將筒坯沿周向變形區(qū)分為接觸區(qū)和前區(qū)，通過滾珠沿周向運(yùn)動(dòng)的4個(gè)階段，給出了接觸區(qū)和前區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，分析了內(nèi)筋的成形過程，最后揭示了旋壓件內(nèi)筋的成形機(jī)理。
錐形件柔性旋壓成形質(zhì)量的研究
關(guān)鍵詞：柔性旋壓,錐形件,成形質(zhì)量
摘 要：
柔性旋壓是一種新型的無模、快速旋壓成形工藝。本文分析了錐形件柔性旋壓時(shí)出現(xiàn)質(zhì)
量問題的主要原因，并對(duì)內(nèi)旋輪施加于毛坯上的夾緊力G、旋輪進(jìn)給比f(wàn)、外旋輪圓角半徑ro等工藝參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量的影響進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究，給出了避免產(chǎn)生成形質(zhì)量問題的優(yōu)化成形工藝參數(shù)范圍。
旋壓技術(shù)現(xiàn)狀
關(guān)鍵詞：旋壓技術(shù),普通旋壓,變薄旋壓
摘 要：
旋壓是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也是應(yīng)用潛力很大的制造工藝方法。通過介紹旋壓技術(shù)發(fā)展概況，簡(jiǎn)述旋壓加工的基本特征，以及旋壓產(chǎn)品、工藝、設(shè)備的發(fā)展水平，旨在推廣應(yīng)用旋壓技術(shù)，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防科技工業(yè)的發(fā)展。
旋壓成形技術(shù)和設(shè)備的典型應(yīng)用與發(fā)展
關(guān)鍵詞：旋壓成形技術(shù),旋壓設(shè)備,表面粗糙度,高速旋壓
摘 要：
闡述了金屬旋壓成形技術(shù)和設(shè)備在各個(gè)主要領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展。詳細(xì)介紹了筒形件、錐形件、封頭、車輪轂、無縫整體氣瓶、各式帶輪、帶內(nèi)外縱向齒筒體、波紋管、異型件等的旋壓工藝技術(shù)方案。對(duì)旋壓設(shè)備的關(guān)鍵裝置動(dòng)力系統(tǒng)、導(dǎo)軌、旋輪及旋輪架等進(jìn)行了介紹，并對(duì)專用輪轂旋壓機(jī)、帶輪旋壓機(jī)、氣瓶熱收口旋壓機(jī)、封頭旋壓機(jī)等先進(jìn)旋壓設(shè)備的應(yīng)用進(jìn)行了闡述。提出了旋壓技術(shù)中值得探討的表面粗糙度、高轉(zhuǎn)速旋壓等問題。對(duì)目前國(guó)內(nèi)外旋壓技術(shù)和設(shè)備的技術(shù)水平進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)今后旋壓技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展進(jìn)行了展望。
我國(guó)旋壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
關(guān)鍵詞：旋壓技術(shù),旋壓工藝,旋壓設(shè)備
摘 要：
從旋壓設(shè)備和旋壓工藝兩方面對(duì)我國(guó)旋壓技術(shù)近幾年的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了詳盡的、客觀的分析。我國(guó)的旋壓技術(shù)近十年來有了很大的發(fā)展，但同時(shí)也存在著一系列問題，和國(guó)際先進(jìn)水平還有一定差距。隨著我國(guó)的旋壓工藝和旋壓設(shè)備必將邁上一個(gè)更高的臺(tái)階，迎來一個(gè)更大的發(fā)展。
筒形件強(qiáng)力旋壓工藝參數(shù)選取方式分析
關(guān)鍵詞：筒形件,強(qiáng)力旋壓,工藝參數(shù),減薄率
摘 要：
強(qiáng)力旋壓是制造薄壁簡(jiǎn)形件的一種高效加工方法，但在加工過程中會(huì)受到很多工藝參數(shù)的影響。為改善加工工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)包括旋輪形狀在內(nèi)的幾種影響較大的工藝參數(shù)進(jìn)行了分析比較，論證了工藝參數(shù)的選取與產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷之間的內(nèi)在規(guī)律，提出了可行的選取方式。認(rèn)為：旋輪形狀參數(shù)要依據(jù)理論公式和經(jīng)驗(yàn)在一定范圍內(nèi)選擇；旋輪進(jìn)給比要考慮壁厚減薄率、管坯厚度、旋輪直徑以及圓角半徑等因素的影響，通常在0．5mm／r～ 1．5rnm／r之間選取；普通簡(jiǎn)形件采用多道次成形，道次減薄率應(yīng)逐漸增大，道次減薄量由大到小遞減 帶內(nèi)筋筒形件采用大減薄率一道次成形或采用不同的芯模實(shí)現(xiàn)預(yù)成形和終成形；旋壓力的大小要綜合考慮其它工藝參數(shù)的變化情況，合理施加。這樣，經(jīng)過一定的調(diào)整就可以加工出質(zhì)量較好的產(chǎn)品，從而為該工藝提供了一定的技術(shù)支持和理論保證。
筒形件強(qiáng)力內(nèi)旋壓工藝的正交試驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：旋壓,正交試驗(yàn),筒形件
摘 要：
在筒形件強(qiáng)力內(nèi)旋壓的工藝試驗(yàn)研究中，選取進(jìn)給率、旋輪前角和變薄率作為試驗(yàn)因子，用正交試驗(yàn)法進(jìn)行旋壓試驗(yàn)。用極差分析法分析了試驗(yàn)結(jié)果。結(jié)果表明：對(duì)旋壓力的影響主次順序?yàn)樽儽÷省⑦M(jìn)給率、旋輪尺寸；影響旋壓力的主要因素是變薄率，變薄率越大旋壓力越大；對(duì)內(nèi)表面粗糙度的影響主次順序?yàn)椋哼M(jìn)給率、旋輪前角、變薄率；影響內(nèi)表面粗糙度的主要因素是進(jìn)給率和旋輪前角，進(jìn)給率和旋輪前角越大，粗糙度越大。
筒形變薄旋壓成形的研究
關(guān)鍵詞：筒形件,旋壓,有限元
摘 要：
本文綜合闡述了筒形變薄旋壓成形工藝的概念，以及成形特點(diǎn)，著重闡述了其基本原理以及研究現(xiàn)狀，并對(duì)今后的發(fā)展重點(diǎn)和方向進(jìn)行了探討。
梯形內(nèi)齒旋壓成形過程數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：旋壓,梯形內(nèi)齒,數(shù)值模擬,工藝參數(shù),相對(duì)齒高
摘 要：
采用有限元數(shù)值模擬和試驗(yàn)驗(yàn)證的手段對(duì)三旋輪杯形薄壁梯形內(nèi)齒輪旋壓過程進(jìn)行了研究，討論了齒形角、減薄率、進(jìn)給比、旋輪圓角半徑等工藝參數(shù)對(duì)杯形薄壁梯形內(nèi)齒旋壓成形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，在旋壓成形過程中，金屬的流動(dòng)與齒廓側(cè)面的傾斜程度有關(guān)；梯形齒各截面壁厚分布較矩形齒均勻。隨著減薄率、進(jìn)給比及旋輪圓角半徑的增加，工件輪齒部分的相對(duì)齒高也隨之增加。
數(shù)控旋壓機(jī)床的發(fā)展歷程及其研究現(xiàn)狀
關(guān)鍵詞：旋壓機(jī)床,數(shù)控系統(tǒng),示教錄返
摘 要：
簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外數(shù)控旋壓機(jī)床的發(fā)展歷程，介紹了國(guó)內(nèi)外數(shù)控旋壓機(jī)床的最新研究進(jìn)展。結(jié)果表明，目前國(guó)內(nèi)自產(chǎn)的高檔數(shù)控旋壓機(jī)床的控制部分大都采用國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)；而進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格昂貴、且多為面向機(jī)械加工領(lǐng)域的通用型系統(tǒng)，已成為阻礙我國(guó)數(shù)控旋壓機(jī)床自主研制開發(fā)的瓶頸。今后研究的方向和重點(diǎn)將是盡快研制開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用型數(shù)控旋壓系統(tǒng)，使旋壓工藝與數(shù)控技術(shù)得到最有效的結(jié)合。
柔輪旋壓加工進(jìn)給比與始旋角關(guān)系的模糊識(shí)別
關(guān)鍵詞：封閉式柔輪,熱旋壓,信息分配法,模糊關(guān)系
摘 要：
應(yīng)用信息分配法進(jìn)行了柔輪旋壓加工進(jìn)給比與始旋角關(guān)系的模糊識(shí)別研究，并將計(jì)算得出的預(yù)測(cè)結(jié)果應(yīng)用于生產(chǎn)，得到滿足質(zhì)量要求的柔輪毛坯。生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果 卜明該方法是可行的，具有良好的識(shí)別效果。
曲面薄壁異形件旋壓成形工藝研究
關(guān)鍵詞：曲面異形件,強(qiáng)力旋壓,普通旋壓
摘 要：
針對(duì)一種復(fù)雜曲面薄壁異形件的旋壓加工，通過不同方案從強(qiáng)旋、普旋兩方面做了工藝研究。從旋壓件貼模、壁厚、旋壓道次、裂紋等方面做了對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明：異形件旋壓加工中普旋、強(qiáng)旋同時(shí)存在；未貼模狀態(tài)下預(yù)成形以普旋為主效果良好，同時(shí)可減少模具工裝，經(jīng)濟(jì)性好；本工藝方案綜合應(yīng)用普旋、強(qiáng)旋方式，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
鋁合金薄壁筒滾珠旋壓成形分析
關(guān)鍵詞：滾珠旋壓,鋁合金,旋壓力,薄壁筒
摘 要：
作為一種連續(xù)局部塑性成形工藝，滾珠旋壓被應(yīng)用于制造鋁合金薄壁筒形件。介紹了滾珠旋壓的基本原理，以塑性力學(xué)為基礎(chǔ)，分析力學(xué)參數(shù)對(duì)旋壓件成形性的影響。實(shí)驗(yàn)中通過采用I F2和LY12兩種鋁合金筒坯，獲得金屬材料的塑性和屈服強(qiáng)度對(duì)旋壓件可旋性影響的一般規(guī)律。最后研究咬入角對(duì)金屬材料穩(wěn)定流動(dòng)的影響，并通過實(shí)驗(yàn)獲得了合理的咬人角值。
金屬管材冷旋壓成形過程的三維有限元數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：金屬管材,數(shù)值模擬,旋壓
摘 要：
依據(jù)有限元理論，對(duì)金屬管材冷旋壓成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，得出了在不同旋輪工作角下變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律。分析了影響成形質(zhì)量的各種因素，計(jì)算了旋壓力。為有效的進(jìn)行旋壓技術(shù)參數(shù)確定、工藝優(yōu)化以及定量控制提供了可靠的方法和依據(jù)。
基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的薄壁筒滾珠旋壓成形缺陷診斷
關(guān)鍵詞：滾珠旋壓,強(qiáng)力旋壓,神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò),鋁合金
摘 要：
作為一種連續(xù)局部塑性成形工藝，滾珠旋壓被應(yīng)用于制造高強(qiáng)度、高精度的縱向內(nèi)筋薄壁筒形件。通過使用鋁合金作為旋壓材料，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上分析了滾珠旋壓過程中金屬材料非穩(wěn)定流動(dòng)的基本原理及旋壓件產(chǎn)生表面質(zhì)量缺陷的原因。以人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，對(duì)旋壓件的表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行了預(yù)測(cè)。實(shí)驗(yàn)證明，神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)能夠精確地診斷旋壓件的表面質(zhì)量缺陷。
