鍛壓文獻列表
杯突成形過程平均摩擦系數(shù)的研究
關(guān)鍵詞：機械制造,平均摩擦系數(shù),杯突試驗,數(shù)值模擬
摘 要：
采用有限元分析軟件DYNAFORM ，模擬了O8Al鋼板的杯突成形過程，并結(jié)合杯突試驗研究了該過程平均摩擦系數(shù)。結(jié)果表明，模擬與試驗結(jié)果基本吻合，杯突值與平均摩擦系數(shù)之間存在顯著的線性相關(guān)性，且由此得到的回歸方程式可用于杯突試驗以測定該成形過程平均摩擦系數(shù)。
中國大功率激光裝備的發(fā)展
關(guān)鍵詞：機械制造,激光裝備,大功率,市場發(fā)展,綜述
摘 要：
簡要介紹了國內(nèi)大功率激光裝備發(fā)展的現(xiàn)狀，同時預(yù)測分析了大功率激光裝備市場發(fā)展的趨勢，重點闡述了對激光裝備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的見解。
擺式剪板機刀架設(shè)計
關(guān)鍵詞：機械設(shè)計,刀架,刀片,液壓剪板機
摘 要：
通過分析液壓剪板機剪切機理，介紹了剪板機刀架總成的設(shè)計。
磨料水射流等現(xiàn)代切割技術(shù)的研究與分析
關(guān)鍵詞：鈑金,水射流切割
摘 要：
磨料水射流切割是上世紀80年代中期在國際上進入實用階段的新興技術(shù)，經(jīng)過不斷發(fā)展，已與激光切割、等離子切割技術(shù)，互為補充，并行不悖，共同成為了板材（含管材）切割的主流技術(shù)。
沖壓制件不良的原因及對策
關(guān)鍵詞：沖壓件,對策,原因
摘 要：
沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。本文總結(jié)了沖壓工廠常見的制件不良原因及對策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。
中國金屬成形行業(yè)的發(fā)展
關(guān)鍵詞：機械制造；金屬成形行業(yè)發(fā)展；綜述
摘 要：
分析了我國金屬成形行業(yè)的市場狀況，介紹了我國金屬成形行業(yè)工藝技術(shù)裝備的發(fā)展現(xiàn)狀，討論了我國金屬成形行業(yè)存在的問題，提出了發(fā)展的思路。
高性能和高可靠性——鍛壓設(shè)備技術(shù)開發(fā)的主要目標
關(guān)鍵詞：鍛壓設(shè)備,技術(shù)
摘 要：
成立于2004年底的濟南巨能液壓機電工程有限公司，主要技術(shù)人員均在原國有科研單位從事技術(shù)開發(fā)工作，機械、液壓、電控的綜合開發(fā)能力和技術(shù)水平已在同行業(yè)內(nèi)得到認可。在四年的時間內(nèi)，巨能技術(shù)人員開發(fā)出了自由鍛造液壓機、大型模鍛液壓機、全系列數(shù)控輾環(huán)機、全液壓鍛造操作機、聯(lián)動快鍛機組、高精度沖壓液壓機和汽車縱梁液壓機、中厚板開卷校平線、數(shù)控板材加工設(shè)備等鍛壓設(shè)備，并很快形成生產(chǎn)能力，將產(chǎn)品推向市場，跨越式發(fā)展成為綜合實力最強的鍛壓設(shè)備生產(chǎn)開發(fā)制造商之一。
體積成形數(shù)值模擬中利用螺旋壓力機成形的能量法與速度法分析
關(guān)鍵詞：有限元,數(shù)值模擬,體積成形,螺旋壓力機
摘 要：
體積成形模擬中的運動通常是通過對模具施加一定的速度來實現(xiàn)的，這種輸人方式簡單、直接，通常適用于普通壓力機。而利用螺旋壓力機成形的工藝有兩種輸人方式可供選擇：速度法和能量法。本文針對體積成形數(shù)值模擬中螺旋壓力機運動參數(shù)的輸人方法進行研究，將與螺旋壓力機成形特點結(jié)合更緊密的能量法引人模擬中，其目的是就螺旋壓力機的不同運動輸人形式對模擬結(jié)果的影響進行系統(tǒng)地分析、比較，概括出利用高能螺旋壓力機成形時，利用兩種不同輸人法輔助工程設(shè)計的適用范圍。
數(shù)值模擬技術(shù)在汽輪機葉片模鍛成形中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：汽輪機葉片,模鍛成形,數(shù)值模擬
摘 要：
有許多因素影響汽輪機葉片的模鍛生產(chǎn)質(zhì)量 ，例如 ，材料性質(zhì)、毛坯外形及尺寸、模鍛方式及工藝、模腔結(jié)構(gòu)與鍛壓設(shè)備等。本文針對某汽輪機葉片的模鍛生產(chǎn) ，應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)，分析和探討了改進模鍛工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、防止模具過早失效的途徑。模擬結(jié)果與生產(chǎn)實踐表明：在保證坯料金屬完全充滿模腔并壓實的前提下，適當減少錘擊次數(shù)，既能降低模具損壞幾率，又可節(jié)約鍛打能源；盡量采用較大的過渡圓角半徑 ，以便抑制模鍛葉片根部折疊等缺陷的產(chǎn)生；界面潤滑有利于模鍛葉片成形；模具型腔局部高溫和高應(yīng)力的交互作用是造成模具過早失效的重要原因。
上心盤鍛造成形過程的有限元模擬
關(guān)鍵詞：上心盤,鍛造成形,有限無模擬
摘 要：
通過上心心盤成形過程的有限元模擬 ，對其速度場 、等效應(yīng)變 、等效應(yīng)力進行了分析 ，為上心盤鍛造成形的可行性 提供了理論依據(jù) ，并對模具設(shè)計具有指導(dǎo)意義 。
熱作模具鋼鍛后組織模擬及軟件設(shè)計
關(guān)鍵詞：熱作模具鋼,組織模擬,軟件設(shè)計,晶粒長大,相變
摘 要：
聯(lián)合使用MC和CA方法，結(jié)合金屬學(xué)的基本原理，模擬了5CrNiMo熱作模具鋼鍛后微觀組織演變 ；并采用MATLAB為開發(fā)平臺，結(jié)合 C語言編程完成模擬軟件的開發(fā)。軟件可以實現(xiàn)5CrNiMo鋼鍛后冷卻過程中發(fā)生的奧氏體晶粒長大及奧氏體至鐵素體相變過程的動態(tài)演示 ，模擬結(jié)果直觀，并可以定量計算晶粒尺寸的變化 ，從而實現(xiàn)對鍛后冷卻過程中不同溫度下的組織形態(tài)和晶粒尺寸的預(yù)測。此外，通過實驗，驗證了模擬軟件的正確性和可
靠性。
曲軸鍛造過程的數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：Deform-3D,曲軸,熱鍛,有限元
摘 要：
基于剛塑性有限元軟件Deform-3D，對曲軸在不同工藝條件下的熱鍛過程進行了對比分析。研究結(jié)果表明，有限元模擬結(jié)果與實際生產(chǎn)比較接近，可以為實際的鍛造生產(chǎn)提供關(guān)鍵的參考數(shù)據(jù)，因此在很大程度上減少了試模時間和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
曲軸鍛造成形工藝的有限元模擬
關(guān)鍵詞：曲軸,數(shù)值模擬,成形工藝
摘 要：
采用有限元模擬曲軸鍛造成形工藝過程的方法,分析了型腔的充滿情況以及不同工藝所需的成形力.得到了變形過程中材料的流動規(guī)律、工件內(nèi)部的應(yīng)變場和溫度場等信息，為工藝的準確和設(shè)備選型提供了理論依據(jù)。
啟動齒星輪冷擠壓工藝的模擬分析與研究
關(guān)鍵詞：星輪,成形工藝,模擬分析
摘 要：
針對啟動齒星輪成形工藝的特點，對其成形工藝進行數(shù)值模擬分析，找出了影響擠壓成形的工藝參數(shù) ，設(shè)計了合理的啟動齒星輪的成形工藝。通過工藝實驗進行論證，結(jié)果表明，所設(shè)計的工藝既保證了啟動齒星輪內(nèi)曲面和外齒型的同心度 ，又解決了擠壓過程中由于金屬流動不暢造成的塌陷、縮孔現(xiàn)象，同時降低了擠壓力 ，大大縮短了工藝實驗周期，對于啟動齒星輪的生產(chǎn)應(yīng)用具有重要的指導(dǎo)意義。
偏心圓截面軸類零件的楔橫軋成形數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：偏心圓截面,軸類零件,楔橫軋,有限元
摘 要：
提出了一種偏心軸類零件楔橫軋成形新工藝，給出了楔橫軋成形偏心軸類零件軋輥的輥型曲面。利用三維彈塑性有限元軟件 L S - DY NA對一種典型偏心軸類零件楔橫軋成形進行了數(shù)值模擬，分析了其成形過程、應(yīng)力應(yīng)變場分布及工藝特點。模擬結(jié)果表明，從起楔開始就將坯料軋制成偏心圓截面的偏心軸類零件的楔橫軋工藝是完全可行的，而且具有軋制力小 、變形容易控制等優(yōu)點。
