鍛壓文獻(xiàn)列表
基于DEFORM_3D的離合塊冷擠壓工藝優(yōu)化
關(guān)鍵詞：離合塊;,工藝分析;,數(shù)值模擬;,冷擠壓
摘 要：
對離合塊零件進(jìn)行了工藝分析, 提出了兩 種不同的 方案, 通 過建立 有限元 模型, 并借 助 D EF ORM- 3D 對該
零件兩方案進(jìn)行了數(shù)值模擬, 把模擬得到的應(yīng)力、應(yīng)變、速度、載荷等數(shù)據(jù)與實際冷擠壓生產(chǎn)工藝相結(jié)合, 通過多
次計算機(jī)模擬確定了: 方案一不合理, 并分 析了導(dǎo) 致模具 損壞的 原因; 方案 二的結(jié) 果較優(yōu), 與 實際擠 壓情況 相符
合, 最終擠壓出符合圖紙要求的合格產(chǎn)品
采用Deform3D對2A12鋁合金鍛造變形的模擬研究
關(guān)鍵詞：2A12,鋁合金,;,有限元數(shù)值模擬,;,成形過程模擬
摘 要：
鍛模模膛的充填能力是鍛模設(shè)計的關(guān)鍵 , 它直接影響鍛件的質(zhì)量及鍛模的質(zhì)量與壽命 。本文針對鍛模模膛充
填困難的特點 , 以 2A12 鋁合金為研究對象 , 以棒料模鍛后的充填高度為控制目標(biāo) , 采用有限元數(shù)值模擬試驗 , 模
擬了模鍛過程 , 分析坯料的變形行為 , 討論了變形過程中坯料的溫度變化情況 、整體應(yīng)力的分布和變化情況
Ti_46_5Al_2_5V_1_0Cr_0_3Ni合金高溫鍛造本構(gòu)模型研究
關(guān)鍵詞：T,iA,l,合金;,熱變形;,變形激活能;,本構(gòu)模型
摘 要：
采用 Gleeble- 1500 熱模擬 試驗機(jī)對 T -i461 5A -l 21 5V- 11 0Cr-01 3N i 合金進(jìn)行了 溫度 1000~ 1200 e 、應(yīng) 變速率
01 001~ 11 0 s- 1 的等溫?zé)釅嚎s實驗 , 根據(jù)摩 擦修正后的流變應(yīng)力曲線, 研究了工藝 參數(shù)變化對 流變應(yīng)力 的影響, 建
立了 T iAl 合金高溫變形的本構(gòu)模型。結(jié)果表明: 流變應(yīng)力 隨變形溫度 升高而降 低, 隨應(yīng)變速 率提高而增 大, 并且
通過線性回歸分析獲得了 1000~ 1200 e 時的變形激活能為 466 kJ # mol- 1和高 溫鍛造本構(gòu)方程
考慮組合加工的模具企業(yè)JobShop調(diào)度啟發(fā)式算法
關(guān)鍵詞：組合加工關(guān)系,;,調(diào)度規(guī)則選擇引擎,;,啟發(fā)式算法
摘 要：
提出了一類考慮組合加工的模具生產(chǎn)環(huán) 境下的 Job Shop 調(diào)度問題 , 通過引 入 “非彈性組合加工相 關(guān)性”、
“虛擬工序”等概念 , 將此類非傳統(tǒng)調(diào)度問題轉(zhuǎn)化為傳統(tǒng)調(diào)度問題 , 同時考慮了實際 Jo b Shop 車間存在的復(fù)雜生產(chǎn)
環(huán)境中的各種因素 , 實現(xiàn)了基于調(diào)度規(guī)則選擇引擎的啟發(fā)式算法 , 并將算法集成到了生產(chǎn)管理系統(tǒng)中 , 在深圳某模
具企業(yè)中運行半年后 , 為企業(yè)減少了約 20 %的延期訂單 , 提高了 10 %～20 %的生產(chǎn)效率 。
電機(jī)轉(zhuǎn)子_定子沖壓工藝分析及級進(jìn)模具設(shè)計
關(guān)鍵詞：多工位級進(jìn)模;,沖裁;,整形;,電機(jī)
摘 要：
分析了電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子零件的沖壓成形工藝, 介紹了轉(zhuǎn)子、定子沖裁和校平工藝設(shè)計、各工序的順序, 并確
定工序件的尺寸。利用導(dǎo)正銷精確定位、連續(xù)進(jìn)行零件輪廓和孔沖切、校平的工藝。同時, 介紹了電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子
多工位級進(jìn)模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、排樣方案和成形特點, 關(guān)鍵部件的設(shè)計要點。結(jié)果表明: 電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片和定子沖片同
模套沖, 連續(xù)進(jìn)行輪廓沖切、壓彎、成品切離坯料的 10 工位設(shè)計可實現(xiàn)高精度和高 效生產(chǎn)
ASTMA668CLE材料熱處理工藝試驗
關(guān)鍵詞：水輪機(jī)主軸,,ASTM,A668,CLE,,CCT,曲線,,晶粒度,,熱處理
摘 要：
根據(jù)水輪機(jī)主軸材料 ASTM A668 CLE 技術(shù)條件的要求，在實驗室冶煉出相應(yīng)化學(xué)成分的小鋼錠，對
其進(jìn)行與材料相關(guān)的物理特性及熱處理工藝參數(shù)試驗，并對試驗結(jié)果進(jìn)行了分析和討論。比較合適的熱處理
工藝為： 910 ± 10℃ 淬火，650 ± 5℃ 回火。
核電用40NCD7_03材質(zhì)大螺栓熱處理工藝
關(guān)鍵詞：核電,,大螺栓,,40NCD7.03鋼,,熱處理工藝,
摘 要：
核電用40NCD7.03材質(zhì)大螺栓綜合力學(xué)性能要求非常高,采用常規(guī)工藝進(jìn)行熱處理后沖擊性能不能滿足技術(shù)要求。采用改進(jìn)后的工藝進(jìn)行熱處理后,產(chǎn)品綜合力學(xué)性能大幅提高,完全滿足技術(shù)要求
鍋爐吊桿用鋼35CrMoA熱軋調(diào)質(zhì)材組織問題
關(guān)鍵詞：吊桿,,35CrMoA,,調(diào)質(zhì),,鐵素體,
摘 要：
鍋爐吊桿用鋼35CrMoA熱軋調(diào)質(zhì)材調(diào)質(zhì)后組織中出現(xiàn)大量的鐵素體、貝氏體組織,而不能獲得完全的索氏體組織。對化學(xué)成分、保溫溫度、保溫時間、入水時間、水溫進(jìn)行調(diào)整,可減少組織中的鐵素體含量
40CrNi2Si2MoVA鋼鍛造加熱工藝參數(shù)優(yōu)化
關(guān)鍵詞：40CrNi2Si2MoVA,,鍛造,,加熱溫度,
摘 要：
對40CrNi2Si2MoVA鋼的鍛造加熱工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。進(jìn)行局部小變形時,將加熱溫度從通常的1160℃降至1000℃,可避免鍛件產(chǎn)生低倍粗晶,力學(xué)性能測試符合驗收標(biāo)準(zhǔn)
軸類鍛件調(diào)質(zhì)處理的伸長變形
關(guān)鍵詞：軸類鍛件,,調(diào)質(zhì)處理,,伸長變形,,組織轉(zhuǎn)變,,
摘 要：
在實際生產(chǎn)條件下對軸類鍛件調(diào)質(zhì)處理前、后尺寸的變化進(jìn)行了測量。測量結(jié)果表明:沿軸類鍛件的長度方向(即金屬的纖維方向)伸長變形較大。35CrMo鋼船用中間軸鍛件[420 mm/150 mm×(6 000~8 000)mm]經(jīng)過一次調(diào)質(zhì)處理后,伸長變形量在14 mm~33 mm范圍內(nèi)。伸長變形的主要原因是由顯微組織轉(zhuǎn)變造成的。
預(yù)防35CrMo半齒圈熱處理變形的措施
關(guān)鍵詞：
摘 要：
>我公司生產(chǎn)的挖掘機(jī)用旋轉(zhuǎn)齒輪直徑為5.5m,由于沒有如此大的熱處理設(shè)備,只能加工成兩個半齒圈進(jìn)行熱處理。半齒圈采用ZG35CrMo鋼
退火工藝對工作輥用高鉻鋼材料組織性能的影響
關(guān)鍵詞：工作輥,,高鉻鋼,,材料研究
摘 要：
對高鉻鋼復(fù)合軋輥設(shè)計了4種不同的退火溫度(550℃、600℃、650℃、700℃)。使用金相法、X射線衍射、掃描電子顯微鏡觀察、能譜分析以及硬度測試等手段,系統(tǒng)研究了高鉻鋼在不同退火溫度下的顯微組織與性能轉(zhuǎn)變規(guī)律
提高臺車熱處理爐爐溫均勻性的技術(shù)改造
關(guān)鍵詞：,臺車式熱處理爐,,加熱方式,,爐溫控制,
摘 要：
將臺車熱處理爐的加熱方式由燃?xì)饧訜岣臑殡娂訜?采取相關(guān)的措施使?fàn)t溫均勻性達(dá)到±5℃。
核電用40NCD7_03材質(zhì)大螺栓熱處理工藝
關(guān)鍵詞：核電,,大螺栓,,40NCD7.03鋼,,熱處理工藝,
摘 要：
核電用40NCD7.03材質(zhì)大螺栓綜合力學(xué)性能要求非常高,采用常規(guī)工藝進(jìn)行熱處理后沖擊性能不能滿足技術(shù)要求。采用改進(jìn)后的工藝進(jìn)行熱處理后,產(chǎn)品綜合力學(xué)性能大幅提高,完全滿足技術(shù)要求
