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中國金屬成形行業(yè)的發(fā)展

  • 2010-1-14 14:01:18
  • 來源:中國鍛壓協(xié)會
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作 者:宋擁政
關(guān) 鍵 詞:機械制造;金屬成形行業(yè)發(fā)展;綜述
文獻(xiàn)摘要:分析了我國金屬成形行業(yè)的市場狀況,介紹了我國金屬成形行業(yè)工藝技術(shù)裝備的發(fā)展現(xiàn)狀,討論了我國金屬成形行業(yè)存在的問題,提出了發(fā)展的思路。
3.1  CAPP技術(shù)
  我國在沖壓工藝CAPP系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用上已取得明顯的進步,但在實際應(yīng)用中還普遍存在柔性差、集成性差、智能化程度低、效率不高和具有較大盲目性等問題,研究性和探索性居多,真正實用的較少。企業(yè)的基本狀況是:①不少企業(yè)特別是中小企業(yè)和較偏遠(yuǎn)地區(qū)的企業(yè),沖壓工藝設(shè)計基本采用手工設(shè)計設(shè)計方式;②部分企業(yè)僅著眼于如何快速生成各種工藝卡片和工藝文件的編制,而這并非真正意義上的沖壓工藝CAPP;③一些CAD/ CAM應(yīng)用較好的企業(yè), 其CAPP卻只是處理概括工藝設(shè)計,而且與模具CAD/ CAM間缺乏信息傳遞和溝通;④很多企業(yè)在選擇和應(yīng)用CAPP系統(tǒng)時,盲目追求設(shè)計自動化、最優(yōu)化,而不是注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累、基礎(chǔ)技術(shù)的穩(wěn)固發(fā)展和人員素質(zhì)的提高,本應(yīng)由PDM完成的工作卻由CAPP系統(tǒng)完成,也嚴(yán)重影響了CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用。
  目前,沖壓工藝CAPP系統(tǒng)的研究,已從工藝設(shè)計發(fā)展到工藝信息的管理,設(shè)計方法也從派生式、創(chuàng)成式、混合式3種CAPP系統(tǒng)并舉的局面向智能化的混合式CAPP系統(tǒng)方向發(fā)展。但很多地方仍需設(shè)計人員的決策與經(jīng)驗,真正實用的基于知識的大型復(fù)雜沖壓件CAPP系統(tǒng)尚未建立。由于沖壓工藝設(shè)計過程的復(fù)雜性和模糊性,要想全面有效地解決問題,需要一種新型的智能型工程設(shè)計方法,即基于知識的工程的KBE技術(shù)。將KBE技術(shù)引入沖壓工藝設(shè)計已成為塑性成形學(xué)科的重要研究方向。
3.2  CAE技術(shù)
  目前,在國外,CAE技術(shù)已廣泛應(yīng)用于沖壓成形過程的分析、優(yōu)化和模具設(shè)計,從而顯著減少了模具設(shè)計和調(diào)試周期,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
  在我國,隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代的頻繁化,模具設(shè)計與制造工作量急劇加大,對沖壓成形的分析及模具CAD/CAE/CAM現(xiàn)代化設(shè)計手段的需求也急劇增加,CAE技術(shù)也必將在我國得到普遍重視和更廣泛地應(yīng)用。
  沖壓成形CAE技術(shù)主要以有限元方法為主。國內(nèi)廣泛應(yīng)用的板材沖壓成形CAE軟件主要有LSDYNA3D、DYNAFORM、PAM-STAEP、OPTRIS、AUTOFORM等。
  經(jīng)過十幾年的共同努力,國內(nèi)在板材成形數(shù)值模擬領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和軟件開發(fā)方面都取得了長足的進步,已有部分高校和公司開發(fā)出具有獨立知識產(chǎn)權(quán),初步達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用水平的模擬軟件。但在應(yīng)用板材成形CAE技術(shù)解決實際工程問題方面,國內(nèi)的總體水平還相當(dāng)落后。另一方面,很多購買了國外軟件的汽車集團和大型模具公司,其CAE技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)揮出應(yīng)有的價值,原因主要來自人員素質(zhì)、管理體制、生產(chǎn)管理模式以及發(fā)展觀念等方面。
與國外相比,當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)投入的資金太少,而且研究過于分散,沒有形成強大優(yōu)勢的協(xié)作研究群體,因此,低水平重復(fù)嚴(yán)重。在軟件應(yīng)用方面,要改變現(xiàn)有落后狀況,必須由企業(yè)、學(xué)校和科研機構(gòu)共同努力,形成企業(yè)資助,學(xué)校培養(yǎng)人才和提供技術(shù)支持的良性循環(huán)模式。
3.3  信息化集成與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)
  目前, CAD/CAM輔助沖壓件及其模具設(shè)計制造技術(shù)已日臻成熟,以有限元模擬為主的數(shù)值模擬技術(shù)、計算機輔助工藝設(shè)計(CAPP)等技術(shù)在國內(nèi)的各科研、生產(chǎn)單位得到推廣應(yīng)用和發(fā)展,在推動行業(yè)的信息化、數(shù)字化建設(shè)方面起到了至關(guān)重要的作用,顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是,企業(yè)要從整體上提高效率、改進技術(shù)、優(yōu)化管理、降低成本,還必須將這些計算機輔助技術(shù)集成應(yīng)用。此外,以PDM和ERP為代表的企業(yè)管理信息的集成也是建設(shè)企業(yè)信息化的重中之重。
  目前,各種CAD軟件紛紛推出了與網(wǎng)絡(luò)化尤其是與internete結(jié)合的功能,使設(shè)計者能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢,實現(xiàn)網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計、信息傳遞和互動。在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展和完善的時代,建立基于Web的CAPP系統(tǒng)是必然趨勢。
  綜上所述,我國沖壓生產(chǎn)的數(shù)字化水平整體來說還比較低,盡管一些大型集團和合資企業(yè)的技術(shù)水平相對高一些,但與國際先進水平相比仍有相當(dāng)大的差距,而且數(shù)字化技術(shù)在整個行業(yè)中的應(yīng)用上沒有形成氣候。面向國內(nèi)外市場,信息化、數(shù)字化技術(shù)與傳統(tǒng)沖壓技術(shù)相結(jié)合,是實現(xiàn)跨越式發(fā)展的必由之路。

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