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廣州鍛造一廠股份有限公司（以下簡稱“鍛一股份公司”）是目前華南地區規模最大的自由鍛高新技術企業，年產鍛件可達4萬噸。近年來，依托在鍛造領域積累的專業優勢與研發實力，加速挺進中高端鍛件市場，今年1-7月，軌道交通、船舶海工等產品新簽訂單量同比增長30%，新業績增長點持續涌現。

深挖市場潛力 保障經營增長

鍛一股份公司成立于1965年，經過57年的發展，具備研發和生產中高端鍛件的物質基礎和技術保障能力，先后在船用不銹鋼、盾構機械、水利工程、風電塔筒、軌道交通、清潔能源、新型模具鋼等近十個中高端行業領域、超百款產品實現突破。其中，動車驅動齒輪材料和海上石油鉆井平臺樁腿材料生產工藝實現國產化應用，成功打破國外公司技術壟斷；核電站用三通管件、盾構機刀盤、水電站升船機大齒輪系列產品已形成成熟工藝并量化生產。

今年1-7月，傳動齒輪坯等軌道交通鍛件及海洋風電安裝船樁腿半圓板、爬升齒輪、行星架等船用海工鍛件訂單量同比增長30%。此外，傳動齒輪坯鍛件市場占有率不斷提升，在國內市場細分領域占有率達35%，位于行業前列。

得益于中高端鍛件市場訂單向好，公司收入和利潤保持穩健增長，截至7月，營業收入完成年度指標的82.07%，同比增長14.7%；合并利潤完成年度指標的61.13%，同比增長7.05%。

驅動技術升級 塑強競爭優勢

近年來，鍛一股份公司堅定不移走傳統制造業轉型升級之路，以創新為引領推動產品、技術、工藝達到更高水平、更高標準。今年1-7月研發投入同比增長14.7%，在技術創新和產品升級上表現喜人。

技術創新方面，自主研發出半圓板鍛件、水泵鍛件、粉末冶金鍛件、盾構機刀體鍛件等鍛造生產技術；與新能源科技公司合作研發高速儲能飛輪轉子外殼鍛件，在海洋風電安裝平臺系列鍛件上成功實現傳統材料替代，大幅降低生產成本，提高市場競爭力。

產品升級方面，開展研發項目6項，其中2項已成功量產， 4項已完成工藝試驗，進入小批量試制階段。其中，新型模具材料H13模塊鍛件沖擊性能達320J以上，可媲美國外同類產品性能，目前已向鋁型材加工企業供貨。

完善配套硬件 夯實制造基礎

為更好地滿足客戶對產品質量和工藝設計的嚴苛要求，鍛一股份公司逐步增添硬件設備，進一步完善生產配套設施，夯實生產制造基礎。

完成高鐵用高純凈鋼和汽車用高端熱作模具鋼的研發與產業化項目一期廠房建設并投入生產，新增電渣爐3臺、加熱爐和退火爐各2臺及輔助配套設施一批，實現工藝升級；開展H12熱作模具鋼熱處理工藝研究項目，節省電費和氨氣成本，熱處理的質量得到提升，模具表面顏色更均勻美觀，降本效益達83萬元。