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近日，天津市天鍛壓力機有限公司與通裕重工股份有限公司在禹城簽訂700MN模鍛擠壓機合作協(xié)議，通裕重工副董事長司興奎，項目技術負責團隊曹智勇，劉寶鋼等出席，天鍛公司董事長張淳，總經(jīng)理劉林志，商務負責米新征出席。雙方將在模鍛擠壓機設計制造，模鍛成型工藝等領域開展全方位合作。

鍛件類產(chǎn)品是通裕重工最重要的產(chǎn)品之一，經(jīng)過多年專注深耕，通裕在鍛件產(chǎn)品細分領域成為行業(yè)領先企業(yè)之一。本次項目中創(chuàng)新性的升級模鍛工藝并配套多功能超重型模鍛擠壓機，用于提升大型鍛件的節(jié)能節(jié)材效益，有利于提升通裕的生產(chǎn)技術水平，降低生產(chǎn)成本，提升通裕產(chǎn)品的市場綜合競爭力，保持行業(yè)優(yōu)勢地位。

風電主軸是通裕的核心產(chǎn)品之一，但隨著風電補貼的退坡，客戶降成本要求比較迫切。在風電主軸產(chǎn)品的制造過程中，原材料成本占生產(chǎn)成本的比例高，但因制造流程長，材料利用率僅為 50％~70％，因此節(jié)省材料成本是降低整個生產(chǎn)成本的重要途徑。

模鍛技術是精密的“凈近成形”技術，能夠大幅降低產(chǎn)品的毛凈比，減少鍛造余量，材料利用率大幅提高，有利于提升通裕的生產(chǎn)技術水平，降低通裕的生產(chǎn)成本，提升通裕產(chǎn)品的市場競爭力。模鍛技術能夠極大程度提高材料利用率、縮短機械加工的時間。模鍛通常為一套鍛模，多數(shù)坯料只需 1~2 次加熱便能成形，因而可減少生產(chǎn)工序和工時，降低模具投入成本，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗和減少加熱火次，減少材料燒損及表面脫碳，本項目實施后，能較大幅度降低能源消耗，提升生產(chǎn)效率。采用模鍛成形工藝后，鍛件金屬流線可保持全纖維流線，產(chǎn)品強度、韌性、塑性、淬透性、疲勞強度都會大幅提高；三向壓應力下進行的模鍛成形，亦有助于減少焊合材料的冶金缺陷。因此，采用模鍛工藝，有利于大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力及保持行業(yè)優(yōu)勢地位。

本項目主要產(chǎn)品“風電主軸”滿足《國家“十四五”規(guī)劃》的需要，切合“我國二氧化碳排放力爭于 2030 年前達到峰值，努力爭取 2060 年前實現(xiàn)碳中和”的指導精神；符合《國家“十四五”規(guī)劃》“深入實施制造強國戰(zhàn)略”指導思想；符合《中國制造 2025》指導思想；符合《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2019 年本）》 。

本項目的主要產(chǎn)品面向風電產(chǎn)業(yè)，其次為大型船用柴油機曲臂、機械加工業(yè)所需人造金剛石壓機關鍵部件等各個行業(yè)，均為國民經(jīng)濟基礎性產(chǎn)品或進口替代產(chǎn)品，對于我國經(jīng)濟的穩(wěn)定運行和持續(xù)增長具有舉足輕重的作用，市場需求端對本項目的實施提供良好支持。通裕重工通過本次技術升級改造，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了產(chǎn)品成本，進一步為企業(yè)開拓市場打下堅實基礎。

來源：天津市天鍛壓力機有限公司