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深耕石油煉化設(shè)備領(lǐng)域、首次承制裂解氣急冷換熱器的哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司在復(fù)工復(fù)產(chǎn)供應(yīng)鏈上傾力付出，克服疫情帶來(lái)的不利影響，傾盡全業(yè)態(tài)帶動(dòng)上下游企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)取得不菲業(yè)績(jī)。

淬火、打磨、切割、焊接、穿管、組裝……頂著初夏高溫，克服疫情帶來(lái)的原材料、物料、運(yùn)輸?shù)确矫娴姆N種不利影響，近日，哈電鍋爐承制的山東壽光魯清石化公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸輕烴綜合利用項(xiàng)目乙烯裂解裝置首批產(chǎn)60臺(tái)急冷換熱器順利產(chǎn)成。首批產(chǎn)品的產(chǎn)成，對(duì)哈爾濱鍋爐制造業(yè)進(jìn)一步開(kāi)拓急冷換熱器市場(chǎng)及牽動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展有著深遠(yuǎn)意義。

急冷換熱器是一種套管+管屏+聯(lián)箱式換熱器，是石油裂解制乙烯的核心設(shè)備。與常規(guī)產(chǎn)品不同，急冷換熱器管排柔性較大，裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝均需要專(zhuān)用吊裝工具，技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造及產(chǎn)品運(yùn)輸難度大。面臨眾多挑戰(zhàn)，哈電鍋爐技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)分廠和職能處室攻堅(jiān)克難，解決技術(shù)難題，攻破生產(chǎn)瓶頸，確保設(shè)備制造順利進(jìn)行。

為了這批急冷換熱器順利產(chǎn)成，前期，哈電鍋爐輔機(jī)容器設(shè)計(jì)處解決了急冷換熱器專(zhuān)用吊裝工具設(shè)計(jì)難題。緊接著，包裝運(yùn)輸也面臨挑戰(zhàn)。由于急冷換熱器結(jié)構(gòu)的特殊性，輔機(jī)處系統(tǒng)設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)出了一種急冷換熱器通用型包裝支架，解決了不同規(guī)格急冷換熱器不同運(yùn)輸方式的困擾。工藝部門(mén)對(duì)該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)分析，將整個(gè)部件歸類(lèi)拆分為組件、零件，再逐個(gè)研究制定制造方案，確定裝配順序，最終形成總裝方案。

哈電鍋爐各生產(chǎn)分廠也齊心協(xié)力攻克難關(guān)。管子一分廠組織操作者進(jìn)行兩個(gè)月的工藝培訓(xùn)，不斷優(yōu)化焊接方法，提高焊接質(zhì)量。分廠協(xié)同工藝部門(mén)反復(fù)研究論證制造方案，將探傷工藝流程轉(zhuǎn)運(yùn)周期減半。

其中，內(nèi)管與下連接件內(nèi)孔焊工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管子一分廠“全國(guó)百面紅旗班組”——手氬組挑選“精兵強(qiáng)將“提前練功鉆研，通過(guò)自制手氬焊槍、自制旋轉(zhuǎn)固定工裝等措施，攻克了該部件內(nèi)孔焊難題，焊接一次合格率超出預(yù)期，保證了產(chǎn)品按期產(chǎn)出。聯(lián)箱分廠首次承擔(dān)該項(xiàng)目不銹鋼集箱的生產(chǎn)制造，為保證集箱鉆孔間距精度，采用鉆模板工裝配鉆。打工裝底孔時(shí)多次配鉆調(diào)整，保證了質(zhì)量要求。

為有效控制集箱焊接變形，采用1根集箱1人多次焊接法，明確每根管接頭的焊接順序以及每根管接頭每次焊接量、間隔時(shí)間，有效控制了受熱變形，保證了質(zhì)量要求；管子二分廠負(fù)責(zé)輕質(zhì)爐急冷換熱器的總裝環(huán)節(jié)，這是該分廠成立以來(lái)承接的首個(gè)石化容器類(lèi)項(xiàng)目。產(chǎn)品為內(nèi)外管加集箱結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)超過(guò)22米，每臺(tái)24根管子需要與三個(gè)聯(lián)箱進(jìn)行管接頭裝配焊接，裝配難度大。

分廠成立生產(chǎn)攻關(guān)小組，技術(shù)組通過(guò)多次技術(shù)交底和組裝模擬分析，把握生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)和制造難點(diǎn)。投產(chǎn)后，又攻克了結(jié)構(gòu)極其緊湊尺寸相互約束的難關(guān)、克服產(chǎn)品下部空間狹小局限，在產(chǎn)品下部完成了每臺(tái)產(chǎn)品近一百個(gè)附件的定位、裝配、焊接任務(wù)；水冷壁分廠負(fù)責(zé)輕質(zhì)爐急冷換熱器總裝前的熱處理。

該產(chǎn)品外形為中口徑管加方形鍛件的不規(guī)則體，熱處理擺放難度極大。為防止熱處理變形，分廠采用以人工擺爐為主兩臺(tái)吊車(chē)相輔的裝爐方式，提高了整體生產(chǎn)周期效率。該產(chǎn)品熱處理過(guò)程的溫控極其嚴(yán)格，均布6個(gè)熱電偶，從室溫開(kāi)始控制升溫速度，每升高200℃進(jìn)行一次保溫，熱處理保溫結(jié)束后控制降溫速度至室溫出爐。為保證熱處理進(jìn)度，分廠合理制定開(kāi)爐時(shí)間，高質(zhì)量完成了熱處理任務(wù)。

在疫情防控的特殊時(shí)期，為保證訂單順利達(dá)產(chǎn)，進(jìn)一步提升哈爾濱制造在石油煉化領(lǐng)域的份額，哈電鍋爐各相關(guān)部門(mén)正通力合作，確保產(chǎn)品陸續(xù)產(chǎn)成，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。

來(lái)源：哈爾濱新聞網(wǎng)