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直徑只有6毫米的馬達(dá)，在智能穿戴類馬達(dá)市場(chǎng)占有率居全球前列；外徑僅有3毫米的軸承，打破國(guó)外技術(shù)壟斷；內(nèi)徑只有0.07毫米的穿刺胰島素針針頭，迅速占領(lǐng)德國(guó)市場(chǎng)……這些由溫州企業(yè)制造的“小家伙”，如今在各自業(yè)界引發(fā)不小的震動(dòng)。

疫情期間，作為民營(yíng)企業(yè)大市，溫州制造業(yè)企業(yè)憑借苦修內(nèi)功推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，牢牢抓住了手中的訂單。位于樂(lè)清的寶龍電子集團(tuán)有限公司，非但沒(méi)有損失訂單，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，還新增了2000萬(wàn)元訂單。如今，溫州傳統(tǒng)制造業(yè)正在迅速擺脫以往依賴成本優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)層次不高的狀況，而是越來(lái)越善于在“小”字上做文章，撬動(dòng)大市場(chǎng)。截至目前，溫州進(jìn)入省“專精特新”培育企業(yè)庫(kù)的企業(yè)數(shù)連續(xù)3年居全省首位。

近日，記者來(lái)到寶龍電子的研發(fā)車間，在工作人員的指引下才發(fā)現(xiàn)，研發(fā)臺(tái)上一粒金屬小塊，竟然就是世界上最小的馬達(dá)。馬達(dá)雖小，卻裝著15個(gè)配件，經(jīng)過(guò)40多道工序加工而成。寶龍電子通過(guò)新材料應(yīng)用和設(shè)計(jì)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了體積縮減。正是這一突破，引得全球智能穿戴類和電子消費(fèi)品制造企業(yè)的訂單紛至沓來(lái)。當(dāng)前，該企業(yè)已獲62項(xiàng)馬達(dá)專利，多個(gè)產(chǎn)品被認(rèn)定為“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先”。

同樣愛(ài)做“小”文章的，還有穩(wěn)居行業(yè)排頭兵的人本集團(tuán)有限公司。內(nèi)孔徑1毫米、外徑3毫米、高度1毫米，這種特微型深溝球軸承比一粒珍珠米還要小，主要用于紅外微型壓縮機(jī)內(nèi)。

人本集團(tuán)成員企業(yè)的軸承車間里，128條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，但仍舊滿足不了市場(chǎng)需求。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者，疫情期間，醫(yī)藥器械訂單激增，精細(xì)的醫(yī)療器械內(nèi)不可缺少的便是特微型深溝球軸承，企業(yè)緊急加班制造新生產(chǎn)線以擴(kuò)充產(chǎn)能。

為引導(dǎo)傳統(tǒng)制造企業(yè)邁向高精尖，溫州啟動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)重塑計(jì)劃。該計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)業(yè)精準(zhǔn)培育、產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)再造、供應(yīng)鏈優(yōu)化提升、產(chǎn)業(yè)空間拓展、專業(yè)人才集聚、創(chuàng)新能力提升、全領(lǐng)域智能改造、品牌拓展八大行動(dòng)，引導(dǎo)傳統(tǒng)制造業(yè)構(gòu)建電氣、鞋業(yè)等五大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)及若干縣域特色產(chǎn)業(yè)的“5+N”集群。主動(dòng)做精市場(chǎng)、做深專業(yè)的傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型企業(yè)正快速成長(zhǎng)，為推動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展釋放強(qiáng)大動(dòng)力。