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近日，大族激光智能裝備集團液體火箭發動機推力室激光焊項目的產品順利通過了藍箭航天80噸液氧甲烷發動機200s變推力長程試車，這標志著大族激光與國內首家民營火箭制造商——藍箭航天，聯合研發、生產制造的推力室激光焊接技術成功通過實踐的檢驗，并應用于市場。大族激光智能裝備集團堅持自主創新，引領激光智造，彰顯了擔當“國之重器”的風范，為我國航天事業的發展做出了應有的貢獻。推力室激光焊接

該項目歷時兩年，從最基礎的不銹鋼冷軋鋼板激光焊接試驗起步，完成了多項技術攻關，打破了國外在該領域的技術壟斷，標志著我國在火箭發動機制造技術領域取得了突破性進展。其中由大族激光與藍箭航天聯合研發的大直徑火箭發動機夾層噴管激光焊接技術，實現了大型噴管機器人全自動激光焊接，并且其工藝水平達到了國際領先水平，成為國內首創，填補了國內該領域的技術空白。

該火箭發動機推力室產品采用疊焊、環形對接焊的焊縫形式，對不銹鋼大型薄壁件、異種金屬等進行焊接，有效地實現激光焊接變形小、熔深深寬比大，且周期短、成本低等優勢效應。

10噸推力室的激光焊接

80噸推力室的激光焊接在藍箭航天

80噸液氧甲烷發動機的推力室上，有近800條激光焊縫，均使用大族激光開發的高功率激光焊接設備進行焊接。據目前已完成的推力噴管和推力室的焊接反饋，焊接產品滿足相關性能要求，焊縫質量已經受多次點火試車驗證。

藍箭客戶現場設備穩定運行

藍箭與大族激光工程師共同完成首套噴管的夾套焊接工作

來源：大族激光