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近日，由福建省人民政府主辦的2019年度省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選結(jié)果公布，福建三鋼的“基于深度學(xué)習(xí)的中厚板表面缺陷在線檢測及質(zhì)量評(píng)估系統(tǒng)”獲福建省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

該項(xiàng)目由三鋼閩光公司和北京科技大學(xué)設(shè)計(jì)研究院共同研究開發(fā)，于2016年12月啟動(dòng)，2017年6月底完成整套系統(tǒng)的功能開發(fā)和調(diào)試工作，7月開始投入常態(tài)化使用。

該系統(tǒng)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：

研發(fā)了綠色高強(qiáng)多角度LED光源，解決了高溫物體遠(yuǎn)距離成像問題，并開發(fā)圖像拼接技術(shù)，得到高清晰度、高對比度的中厚板表面圖像。

在金屬表面缺陷檢測中首次采用基于深度學(xué)習(xí)的缺陷檢測與識(shí)別算法，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜背景下缺陷的準(zhǔn)確識(shí)別。

創(chuàng)造性地開發(fā)了基于層次分析法的中厚板質(zhì)量評(píng)估系統(tǒng)，與企業(yè)MES系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)中厚板質(zhì)量在線自動(dòng)評(píng)級(jí)。

研發(fā)了中厚板優(yōu)化剪切控制策略，根據(jù)缺陷檢測結(jié)果，給出最優(yōu)剪切線，合理剪切鋼板頭尾部和邊部。

該系統(tǒng)成功應(yīng)用后，產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率提高1%以上，鋼板改判率從投入前的0.37%降低到0.01%，2017年7月～2019年12月累計(jì)新增產(chǎn)值14.11億元、新增利潤1.8億元。

該系統(tǒng)的成功開發(fā)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)表檢系統(tǒng)從“填補(bǔ)國內(nèi)空白”到“替代國外產(chǎn)品”的飛躍，為深度學(xué)習(xí)方法在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用提供案例，為鋼鐵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造提供重要的工具，推動(dòng)福建省乃至我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。該系統(tǒng)目前已推廣到鞍鋼、南鋼、普陽鋼鐵等中厚板、熱軋帶鋼生產(chǎn)線。

來源：福建三鋼