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2019年6月28日，廣汽乘用車宜昌工廠竣工暨產品車下線活動在宜昌市舉行。這是廣汽傳祺布局華中地區，同時加速“智造升級”的重要舉措，也意味著廣汽傳祺在全方位提升核心競爭力的高質量發展道路上又邁出重要一步。

廣汽乘用車宜昌分公司工廠以世界級行業高標準打造，實現了生產自動化、信息數字化、管理智能化、智造生態化有機融合，是一座高效率、高質量、節能環保型的世界級智能制造標桿工廠，其單線生產節拍可達52秒，處于行業領先水平。

宜昌分廠首創高柔性、高節拍的輪胎自動裝配技術

宜昌分廠匯聚了行業領先的自動化生產工藝，沖壓、焊接、噴涂最大程度地實現了“生產自動化”，底盤合裝，風擋玻璃、座椅，均實現了100%自動化安裝；全線覆蓋自主識別、傳感、人機交互等信息設備，生產更簡單、更高效、更精準。

焊裝車間采用自主研發的多車型柔性切換系統，可實現1分鐘快速切換

以物聯網先進技術為依托，宜昌分廠徹底打通生產全過程中的各個環節，全面實現生產車間管理要素、車型同步開發和企業管理層等多個方面的“信息數字化”，打造了一座全面可視化和可追溯的高效“透明工廠”。

質量檢測線實現全過程質量在線監控

廣汽乘用車在工藝技術方面不斷尋求突破，以業內首例“智慧制造執行系統”（iMES）作為大腦，貫徹“關鍵工序設備智能化”“物流設備智能化”與“管理輔助決策智能化”，全面實現了“管理智能化”，還能不斷迭代更新。

行業領先的100%全自動E-CUBE智能干式噴房

通過多項節水環保工藝、使用清潔能源等，宜昌分廠實現了“智造生態化”。大幅降低煙塵、廢水、廢氣排放，打造更節能、更生態的工廠，切實履行社會責任。涂裝車間率先引入最新一代的E-CUBE干式分離系統，實現了噴漆生產過程中污水0產生、0排放，同時極大地減少了VOCs排放，整體排放水平大幅優于國家標準。

來源：荊楚網