與其他金屬成形加工企業不同,Schweikert 集團具有高度的垂直整合能力以及豐富的產品組合。“我們擁有一個模具車間、一個沖壓車間以及一個總裝車間,”管理者Timo Schweikert 說道。“而且各車間之間互相配合。”Schweikert 總部位于 Heilbronn 附近的 Lehrensteinsfeld,擁有 190 名員工。目前這家企業正在利用舒勒的1000 噸伺服壓力機擴展沖壓技術領域的業務。
在成形學院培訓期間,操作員對全新 MSD 1000 伺服壓力機有了全面了解 “2007 年,我們第一次在沖壓技術領域投入了大量的資金,”Timo 說道。“當時我們引進了另一家制造商的 630 噸壓力機。利用這臺設備我們開展了很多業務,同時也積累了很多經驗。然而,現在這臺設備已經變得有些老舊,我們擔心它最終可能無法再繼續使用。所以我們開始為下一步做準備。 2018 年 3 月,我們訂購了舒勒 MSD 1000 壓力機,差不多不到一年便完成了交付。“作為一家德國制造商,舒勒為客戶提供壓力機與自動化設備的一站式解決方案。而且在公司附近就設有服務中心,”Timo Schweikert 解釋道。“此外,我們還訂購了舒勒熱線服務。這樣,我們可以在短時間內熟悉設備的使用,并在出現問題時及時得到解決。這是一項非常好的服務。” 超過四代人的金屬成形加工經驗
Schweikert是地地道道的家族企業:Timo Schweikert 今年 28 歲,現在開始參與經營這家由其曾祖父在 70 年前創建的公司。在他有限的業余時間里,他還為家族管理著一個 25 公畝的葡萄莊園。Weingärtner 每年生產約 2500 瓶雷司令,公司每次的慶祝活動上都少不了這些酒的身影。他的母親、父親以及弟弟也在這里工作,而且母親在家族企業中,對于投資購買舒勒壓力機有很大的發言權:“她說我們必須購買最好的設備,這樣才能使用更長的時間,”作為兒子的他笑著說。 Schweikert主要活躍于高端汽車以及農業機械領域。“我們提供用于拖拉機制造的多種零部件,”Timo Schweikert 說道。“不過由于型號越來越多,零部件的生產批量越來越小。這也是為什么縮短設置時間變得愈發重要。在新的壓力機上,我們只需幾分鐘便可以完成產品切換。” 我們采購的舒勒仿真編程模塊 DigiSim 也能夠節省大量的時間與資金。“例如,我們可以檢測到設計階段存在的問題,”一名技師學徒說道。“DigiSim 的確能夠給我們提供非常大的幫助,”設計師 Matthias Maier 說道。“因為當模具制作完成后,就不好做更多的修改了。” 利用 DigiSim 系統進行設備模擬 “如果想要生產新的零部件,我們會在 DigiSim 中預先設置,并將工藝優化到盡可能高的沖次,然后將數據傳送至壓力機。之后就僅需要按下啟動按鈕即可。”Timo Schweikert,“只有舒勒可以做到這一點。”而且在我們遇到問題時,舒勒總會及時提供支持。” “這臺先進的壓力機給我們帶來了很大的競爭優勢,”公關經理 Kai Wokasch 說道。“舒勒對我們提出的問題答復得非常及時,讓我們每天都能學到新的東西。”此外,Schweikert 還報名了舒勒成形學院的研習班。“還有很多員工不清楚伺服直驅技術的潛力,”Timo Schweikert 說道。“通過一次培訓,他們就能夠利用這臺設備以相對較高的生產率進行生產。我們的公司為技師們提供優秀的培訓內容,相信他們在日常生活中也能夠取得成功。” 伴隨著業務的增長蒸蒸日上,而且原沖壓車間空間有限,Schweikert 在 Heilbronn 新建了廠區。得益于舒勒的整體式設計,新的伺服壓力機將會很輕松地運送到新址。對于原有的兩條液壓線,Timo Schweikert 表示將會用大型多工位伺服壓力機替代它們。很可能同樣會采用舒勒的設備。
Rainer Schweikert 與兒子 Timo 作為Schweikert集團第三代和第四代管理者領導著其家族企業 |
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