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1.針孔缺陷

鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:

①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);

③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過長(zhǎng);

④合金精煉不好;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。

防止辦法:

①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;

②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;

③操作迅速，盡量縮短熔煉時(shí)間;

④精煉操作要細(xì)心，精煉是防止氣孔的最好辦法;

⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。

2.鋁合金氧化夾渣

鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:

①爐料不清潔，回爐料使用量過多;

②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質(zhì)處理后，靜置時(shí)間不夠。

防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后，回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后，保證足夠的靜置時(shí)間，以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。

3.縮孔及縮松缺陷

鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:

①合金晶粒粗大;

②招合金澆注溫度過高;

③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

防止辦法:

①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響很大，因此要做到位;

②嚴(yán)格控制鋁液溫度，防止過熱，在保證鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下，應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;

③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使金屬液能夠平穩(wěn)充型;

④適當(dāng)調(diào)整成分，控制適宜的雜質(zhì)含量對(duì)增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性也有效果。