韩国一区二区视频,黄色不卡一区,久久天堂av综合合色,中文字幕日韩专区

1.針孔缺陷

鋁合金針孔缺陷產生的原因:

①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時間太長;

③變質后鋁液停留的時間過長;

④合金精煉不好;⑤工作場地太潮濕。

防止辦法:

①爐料及工具應徹底烘干;

②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;

③操作迅速，盡量縮短熔煉時間;

④精煉操作要細心，精煉是防止氣孔的最好辦法;

⑤變質后合金液靜置8-15min應及時澆注;⑥保持熔煉場地干燥。

2.鋁合金氧化夾渣

鋁合金氧化夾渣缺陷產生的原因:

①爐料不清潔，回爐料使用量過多;

②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質處理后，靜置時間不夠。

防止辦法:爐料經吹砂后，回爐料控制在爐料質量的70%以內;除氣排渣要徹底;變質后，保證足夠的靜置時間，以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。

3.縮孔及縮松缺陷

鋁合金縮孔和縮松缺陷產生的原因:

①合金晶粒粗大;

②招合金澆注溫度過高;

③鑄件澆注系統設計不合理。

防止辦法:

①合金液精煉、變質操作的效果對該類缺陷影響很大，因此要做到位;

②嚴格控制鋁液溫度，防止過熱，在保證鑄件不產生澆不足的情況下，應盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;

③合理設計澆注系統，使金屬液能夠平穩充型;

④適當調整成分，控制適宜的雜質含量對增強金屬液的流動性也有效果。