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DMG MORI產品開發、生產及技術執行委員會委員Christian Th?nes

機床制造業的數字化轉型發展迅猛。也就是說軟件也變得越來越重要，包括生產環境下的軟件。因此，DMG MORI也存在通過為客戶提供特定解決方案，幫助客戶實施數字化轉型的挑戰。行業客戶特別關注“工業4.0”的發展，并充分認識到現在及近期必須為日常生產奠定“工業4.0”的基礎。為了推進這一發展，用戶需要全面、通用的且帶給客戶可量化優點的解決方案。

我們面向客戶數字化轉型戰略的核心是基于應用程序的CELOS?系統，大約三年前第一次向世人展示，從那時起我們一直沿著目標方向不斷推進。機床與辦公計算機統一的用戶界面使車間操作人員和安排任務計劃的人員能管理任務、查看文檔及顯示任務單、工藝和機床數據。

由于CELOS?開放的系統架構，它不僅能用于車間，還能與公司的上層組織通信。因此，CELOS?能幫助用戶將其機床全面集成到公司組織之中，同時現在就能為未來的信息物理化生產系統提供金屬切削加工的接口。

客戶對這個創新系統具有極高稱贊，因為它的優點體現在日常應用中。CELOS?節省了30%的刀具準備時間、50%的切削參數計算時間及計算工作量，同時也節省了搜索重要信息的時間和工作量等優點。

此外CELOS?是逐步發展的，因此用戶能平滑連接金屬切削生產的未來。現在使用CELOS?的用戶能率先無限制地使用現有16款CELOS?應用程序，而且還有機會受益于未來的應用程序。因為CELOS?現有和未來均保持向上兼容。

僅這些優點基本就能進入市場并快速吸引住用戶。而且，CELOS?的CONTROL APP?允許持續使用現有應用程序，因此員工能繼續用他們熟悉的編程和數控環境工作。

圖1 CELOS?是逐步發展的，因此用戶能平滑連接金屬切削生產的未來

“機床4.0”項目

對于“機床4.0”合作項目，DMC 80 FD duoBLOCK?銑/車復合加工中心被選為樣機，在該機的關鍵部件上總共安裝了超過60多個附加傳感器。這些傳感器持續記錄加工期間的振動、受力及溫度數據，并將這些數據在一個特殊處理系統中采集、處理及保存。

用戶獲得雙倍收益。首先，借助CELOS?的“狀況分析器”直觀顯示加工參數，因此能實時分析機床工作性能和狀態。其次，采集的數據都被送到多節點的云端系統中并用特殊算法評估不同機床及不同工廠的數據。特別是，可以用“行為模式”經驗為基礎的狀態數據合理地預測潛在故障，例如主軸故障。因此，所有這些功能特性構成一個智能預警系統，它能優化機床保養及維護間隔，避免機床意外停機及顯著提高機床可用性。

“機床4.0”很好地說明了機械、電子及信息技術三位一體數據用法，為用戶創造真正可見的附加值。

圖2 DMG MORI工藝鏈是數字化轉型的成功典范，也是從虛擬到實際的現實之路

兼容未來

由于對CELOS?的需求，也由于其復雜性，機床仍將是一個獨立單元。生產單元和制造系統同樣如此。正是這個原因，CELOS?能確保我們的所有機床兼容未來。這是因為CELOS?提供所需的透明度，同時現在提供信息物理化生產網絡內通信所需的智能性及開放性。

DMG MORI工藝鏈如何契合軟件發展戰略

DMG MORI工藝鏈是數字化轉型的成功典范，也是從虛擬到實際的現實之路。這已體現在客戶應用的成功以及DECKEL MAHO斯巴赫與保時捷LMP1車隊之間富有成效的合作方面，保時捷車隊在世界汽車耐力錦標賽的最后賽季中贏得車手與車隊的雙料冠軍。

位于斯巴赫的保時捷賽車中心生產了許多零件，包括復雜的泵體及小型固定件。車隊開發人員提供所需的CAD數據，同時斯巴赫的加工專家負責零件到成品的整個加工過程：從Siemens NX CAM的CAD數據處理和CAM編程開始，到在DMG MORI虛擬機床中進行1:1仿真，再到用高科技機床進行高精度加工。

在虛擬化的工藝鏈基礎上就能提前優化加工工藝，確保完美制定計劃，有效避免碰撞及最大限度縮短裝卡時間。也就是說，DMG MORI虛擬機床的重要性好比模擬機對車手的重要性。它能在實際狀況下1:1地仿真加工情況，包括機床運動特性和數控系統。結果是確保實際加工過程的高安全性和高速加工。

圖3 24 款DMG MORI 特有的加工循環讓用戶通過對話方式直接在機床上編程，編程速度提高80 %。其中，齒輪加工的多個循環是特別的亮點

車間編程與“工業4.0”相互配合

車間的編程功能尤其對單件生產及中/小批量生產意義重大，并在未來很長時間內持續發揮重要作用。因此，最先進的方式是使用循環，車削、銑削和鉆孔的標準循環早已是現代化數控系統的功能范圍。

基于數十年的應用經驗，DMG MORI已超越標準循環，我們現在有24款DMG MORI特有的加工循環，包括車削、車/銑復合加工或銑削、銑/車復合加工。車間操作人員用參數化的上下文菜單通過對話方式直接在機床上對復雜加工任務進行車間編程，編程速度提升達80%。這里，典型案例是5軸插補的自由曲面加工以及齒輪加工或齒輪生產的多個循環。其他主要循環包括機床、工件及刀具防護的機床防護控制，檢測和修正4軸及5軸機床運動特性精度的3D quickSET?，或根據工作臺負載只需按下按鈕就能調節進給驅動的面向加工工藝的應用調節循環。

員工在智慧型工廠的必要性

原則上講，DMG MORI將人看作所有未來戰略的核心。在復雜加工任務的機床操作中，我們的智能化軟件產品需要配備高素質的技術員工，這與我們期待最佳地發揮員工潛能的目標是一致的，同時也是新型生產方式獲得實際成功的關鍵。