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醫(yī)療行業(yè)是與人們生活息息相關(guān)的行業(yè)，近年來，包括義齒、創(chuàng)傷修復(fù)、人工置換關(guān)節(jié)在內(nèi)的醫(yī)用植入物產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。在中國(guó)，醫(yī)用植入物的需求潛力巨大。無論從加工工藝和加工材料，醫(yī)療產(chǎn)品的生產(chǎn)都代表著高端制造業(yè)。這對(duì)于中國(guó)醫(yī)用植入物制造企業(yè)提出了更高的要求，也面臨著全新挑戰(zhàn)。

隨著對(duì)植入體和醫(yī)療設(shè)備需求的日益增加，因而對(duì)生產(chǎn)工藝具有更高的效率以及更高的安全標(biāo)準(zhǔn)要求。數(shù)字制造技術(shù)、專業(yè)軟件的應(yīng)用、5軸聯(lián)動(dòng)高速銑削技術(shù)、金屬3D打印技術(shù)、先進(jìn)測(cè)量技術(shù)、新材料技術(shù)、骨科器械涂層技術(shù)等各種高端制造技術(shù)為醫(yī)用植入物的個(gè)性化需求和安全、高效生產(chǎn)提供了全面解決方案。

金屬3D打印作為一種嶄新的制造技術(shù)，有著傳統(tǒng)制造業(yè)所無法比擬的優(yōu)勢(shì)。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：制造復(fù)雜物品不增加成本。對(duì)于傳統(tǒng)工藝而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高，而3D打印則不存在這個(gè)問題;材料總體利用率高，基本上沒有廢料;無需開模，制造工序少，周期短;可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件，如內(nèi)部隨形流道。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，3D打印已在醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域獲得很多突破。3D打印骨骼模型、器官骨骼模型、人工關(guān)節(jié)等。相對(duì)來說， 3D打印在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展速度較快，主要原因是醫(yī)療領(lǐng)域充分利用了3D打印個(gè)性化制造的特點(diǎn)，對(duì)3D打印產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和效率等要求不是特別高。

對(duì)于我國(guó)醫(yī)療器械公司來說，2016年將充滿著機(jī)遇和挑戰(zhàn)。一方面該產(chǎn)業(yè)將面臨著來自監(jiān)管和資金方面的壓力;另一方面技術(shù)創(chuàng)新將讓醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)和診斷行業(yè)大為受益。信息技術(shù)、納米技術(shù)、云數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)、個(gè)性化醫(yī)療以及智能手機(jī)的普及都將成為醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大推動(dòng)力。但另一方面也應(yīng)當(dāng)看到，許多醫(yī)療器械公司仍然在進(jìn)行著大量重復(fù)研發(fā)，這無形之中會(huì)限制公司研發(fā)的效率。

隨著國(guó)家綜合實(shí)力的增強(qiáng)，全球制造中心正在逐步向中國(guó)轉(zhuǎn)移。作為制造業(yè)的重要部分，國(guó)內(nèi)醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)一直在實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。當(dāng)前我國(guó)推出中國(guó)制造2025政策，必將進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)揮區(qū)域合作優(yōu)勢(shì)，最終實(shí)現(xiàn)醫(yī)療制造業(yè)從大到強(qiáng)的歷史性跨越。