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在本屆CCMT2016上，AMADA將展出的產品中，備受矚目的是一臺可進行全自動加工的折彎解決方案EG6013AR。由于采用了6軸多關節機械手，可以插入到折彎機內部進行擋靠和夾持，可以對以往人工無法進行擋靠的復雜形狀小尺寸產品進行靈活高速的折彎，并且可以進行24?h不間斷的穩定加工。

以往的自動折彎機，需要不同的機械手或裝置進行更換模具、折彎和堆垛等工作，不僅浪費空間，還增加了設備投入成本和運行、維護成本。而EG-AR最大的特點，就是只需要一臺機械手，就能自動更換最適合的夾爪，并高效準確的進行換模、折彎和堆垛等工作，即節約了場地，又節約了各項成本。

EG6013AR折彎機的加工流程是：由于程序是事先由專用折彎自動編程軟件自動編制的，所以在設備上只要調出保存在服務器上的程序，即可通過網絡自動共享到設備上，就可以馬上開始加工;根據程序指定，自動在模具架上選取所需的模具，裝載到所需位置上。由于是通過電腦控制，所以可以實現人手所難以做到的準確性。當然，根據折彎工件的需要，還可以進行模具的正裝或反裝，擴大加工領域;根據需加工的零件形狀或尺寸的不同，自動選擇最適合的夾爪，使用夾爪背面的吸盤對零件進行吸附，進行單張檢測后換夾，保證加工的安全性和穩定性;實際折彎。由于小件零件的加工需要，可以將折彎手臂伸到上下模之間，在后定規和模具之間夾持工件，并且可進行后拉后換夾;向下隨動、連續鈍角折彎也可實現無換夾的高速作業，兼顧了高精度和高速度;可進行堆垛、落下卸料兩種方式進行完成品的堆放，在流轉到后道工序的過程中，也最大限度節省人工和堆垛時間。

AMADA最先進EG6013AR折彎解決方案

作為一臺全自動加工設備，由于無需專人看管，所以高精度的穩定加工成為重中之重。而EG-AR上所搭載的各種豐富機能，則是高速高精度穩定加工的保障。

折彎機本體搭載的DSP雙伺服驅動系統可消除因油溫上升而導致折彎角度精度的偏差，保證長時間加工的穩定性和一致性;首次折彎就能達到目標角度的角度感應器Bi-s，無需試折彎，第一件既是合格的產品;可自動加壓至目標負荷以保證高品質生產;在加工中檢測板厚偏差，以材料為原點對行程進行自動微調控制，以保證折彎角度精度;通過3點對材料位置進行測量，機械手對位置進行自動補正保證穩定生產;EG-AR專用CAM編程軟件，可以自動設定模具布局、折彎順序、擋塊工具等，還可以事先確認機床動作和材料的移動是否有干涉，通過模擬進行檢查，并通過離線示教，提高生產性。

綜上所述可以看出，EG-AR系統的強項在于無需依靠人工，便可自由加工任何復雜形狀的精密小工件，即使是小件零件也能達到人工的加工速度，把難以擋靠的小件產品由手動折彎轉變成全自動化加工。無需示教的全自動編程軟件，一舉解決折彎自動化運用中工前準備導致的時間浪費問題。面對人工難以加工的不規則外形零件也能準確擋靠。

導入該設備后，可以在大幅度提升產品附加價值的同時實現24?h無人連續運轉。由于100%的成品率以及晚上也能像白天一樣進行高速高精度的折彎，所以該設備能為企業帶來的利益，絕不僅僅是增加了3倍產能這樣簡單。更重要的是，在提高加工精度的同時提高了生產安全性，并且使整個折彎工序實現可視化，這有利于工廠管理人員進行更為可靠、安心的品質及交貨期管理，是鈑金加工中最先進、最安全、最穩定的折彎解決方案。