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2月23日，從中航工業哈爾濱東安發動機公司傳出喜訊，去年，東安公司通過實施AOS（中航工業運營管理體系）精益改善項目，使直8飛機主減速器主機匣的生產效率和產品質量實現了雙提升，生產交付周期縮短了23%，質量提升了20%，為全面完成該型機生產任務創造了有利條件。

據介紹，2015年，東安公司直8飛機主減速器主機匣任務出現較快增長，為全面完成該型機任務，公司以問題為導向，確立了《優化機匣類零件生產流程，提高產品的交付能力》精益改善項目，劍指直8飛機主減速器主機匣提質增效。

據了解，東安公司自項目開展以來，項目組成員充分利用AOS這項科學規范的管理方法和工具，從縮短生產準備、優化工藝布局、工藝流程等方面著手，進行精益改善。項目組成員繪制了主機匣的詳細價值流程圖，從加工、檢驗、裝配等工序逐個分析、查找制約生產的瓶頸問題，匯總后積極制訂了解決方案。通過合并、調整粗加工工序，配合設備分流，調整精加工工序內容，增強了生產的節拍性。重新規劃了鉗工班組布局，調整了毛刺區、裝配區和清洗區位置，將鉗工區域轉工路線由原來的直線位移800米縮短至120米。