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遠東機械研發出具備全自動虛擬量測功能的鋁輪圈自動化生產線，率先跨入工業4.0，董事長莊國輝（右）與總經理莊宇龍（左）父子倆開心合照。

虛擬量測出來的鋁輪圈精度，與運用三次元檢查設備量測出來的精度幾無差異，誤差落在微米范圍內，帶給研發人員相當大的鼓舞，增添該公司未來要全面進軍工業4.0自動化設備市場的信心。

值得一提的是，該套設備如結合雷射打標機，尚可在鋁輪圈完成加工后，同步打印上出廠年月日、流水編號、型號、產品精度等生產履歷資訊，方便生產端與銷售端未來進行溯源管理，找出產品變異的原因據以精進與改善，推出后勢會受到市場用戶的高度歡迎。

遠東機械總經理莊宇龍表示，該公司創立逾一甲子歲月，但過去企業經營性格為長于技術研發，卻疏于行銷，致業務推動發展不如預期。在董事長莊國輝指示下，自2005年起以「十年磨一劍」的精神完成鋁輪圈自動化生產線的再精進計畫，未來將把新研發上市的全自動虛擬量測系統（AVM）技術全面擴散，來協助國內外各行各業規畫具備高生產效率與高節流效益的全自動化生產線，來幫助他們避開因人力老化、少子化，招募人工不易的營運衝擊，并期望為遠東未來營收帶來高成長的機會。

莊宇龍強調，遠東機械為滿足各類加工用戶不斷向上升級的加工挑戰，促成該公司長期來挹注大量人力與財力持續投入研發創新，并成為臺灣工具機研發創新競賽的得獎常客，經盤點該公司已取得的各項自動化關鍵技術，在工業3.0方面計有Turn key生產線整廠規畫技術；制程自動化與資訊化管理；操作簡易化與高階自動化等項目。在工業4.0方面則有精度可控制、可搜集與資訊云端化；商品制程可追溯與搜集并可視化等，在臺灣工具機同業中名列前茅。

為引進更多自動化技術高階人才，遠東機械近年來更不惜祭出高薪加入搶人行列，目前在發得上班的自動化工程師共有20余人，其中有2位為博士與準博士學歷，8位為碩士學歷，其中多數為云嘉地區本地人，在地化比例高達9成。遠東機械期望能藉此為嘉云南地區培育出更多優秀的研發人才，并積極規畫在當地大幅擴充公司產銷與研發能量，要再創另一個世界級隱形冠軍企業。