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TRD公司作為從20世紀80年代就專門從事精密公差車床和銑床作業的加工企業，在高精度制造技術方面擁有豐富的專業經驗。該公司曾用這個技能開發過全國流體動力協會的氣動和低壓液壓拉桿式缸體系列產品，于1998年成為驅動設備制造商Bimba公司旗下的一個部門，并繼續為流體動力行業的客戶生產缸體及相關產品。TRD服務于MRO(維護、維修、運行)市場，其產品通常被指定為OEM組件。該公司的缸體是定做的，所有系列產品都有許多選項并可以修改。

圖1 ?Triag墓碑式夾具能容納TRD公司的56種不同大小的坯料，墓碑式夾具在Enshu的HMC上使用，生產每批量1~500件、超過450種的不同工件

為了滿足對于不斷擴大的產品系列的需求，以及準時交貨的要求，TRD所需要的夾具必須能夾持56種不同大小的坯料，又要在兩側同時加工不同的工件。該坯料還要求一種靈活性，即能在高產能的情況下加工同一種工件的多負載托盤。TRD找到當地的夾具制造商兼各種機床功能部件的供應商AME。該公司的內部制造能力給TRD的生產經理Tom Jensen留下了深刻的印象，他說由于位置近，很容易進行前期考察、報價和最終產品交付。“經過幾次討論并參觀對方的工廠，我們就明白，TRD能最大限度地從我們的Triag模塊化工件夾具產品中受益。”AME工件夾具組的負責人Alvin Goellner說。

為了制造缸體組件，TRD采用了Enshu公司的GE480H臥式加工中心(HMC)，它有30?in×30?in×30?in(1?in=25.4?mm)的行程和180位的自動換刀裝置。工件放在Fastems10站托盤更換器上搬運。TRD目前使用的56種大小不同的坯料范圍為1?in×2?in×2?in到3?in×9.5?in×14?in，重量最大可達114?lb(1?lb=0.45?kg)。在Enshu機床上生產的450余種最終產品，所用材料是1018鋼和303不銹鋼。每批數量為1~500件不等，平均在25~50件。加工中心設為每天兩班運行，而在需求高峰期則是全天運行。

為了適應這種規模的項目，TRD公司從Triag公司引進了10臺定制的模塊化墓碑式夾具。Triag公司是與AME公司合作的工件夾緊組件供應商。此前，Enshu機加工單元所使用的夾具是根據坯料的大小而定的，但正如Jensen先生所指出的，AME公司的夾具現在使用的是一種老虎鉗系統，能迅速調整到任何尺寸并有可重復性——這也是車間各班組都能提前學習這種工藝的關鍵因素。Triag墓碑式夾具將停機時間降至最低，這是至關重要的，因為帶托盤交換器的HMC運行成本很高，Goellner先生說。用一種通用的解決方案，公司便能實現快速設置。

圖2 ?10臺定制的Triag模塊化墓碑式夾具幫助TRD公司增產40%

“通常，我們要為不同的工件尺寸配不同的固定裝置，但現在采用AME的解決方案，我們便能夠對任何托盤上的任意大小的工件快速進行大批量作業。”Jensen先生說。還有一個額外的好處，Jensen先生說，該系統的啟動時間很短，因為這種墓碑式夾具設計的靈活性和夾持機制令操作員很容易就能掌握。

TRD的運營副總裁Kerry Reinhardt表示，總的體驗相當不錯。最初討論時，AME公司曾提出一整套概念，給每種夾具都提供了圖紙，TRD公司根據當時的生產進度和預計工作量對這些圖紙進行審批。Triag墓碑式夾具的制造、裝配和測試都在AME公司完成，所以在項目處理過程和適應設計變更等方面幾乎都沒有耽誤。Reinhardt先生估計，經過幾個月的運行，在Enshu的HMC上的產量提高已經超過40%。