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實現設備的標準化和互聯互通

從CAD、PDM、ERP到CRM、PLM、MES等各類信息系統，再到數控機床、機器人、傳感器等硬件設備，要想將這些令人眼花繚亂的軟件、硬件、系統集成在一起，形成有機融合的整體，還要打通車間、工廠、企業和外部市場等多個層面的數據，這離不開頂層設計。

2010年，徐工集團制定了《徐工集團信息化戰略十二五規劃》，從集團戰略層面對信息化的建設進行了規劃和部署。

在生產設備層面，徐工集團引進了先進的數控機床、焊接機器人、涂裝機器人、自動化運輸車等智能化設備，通過DNC實現設備聯網，并與MES系統、PDM系統、CAPP進行集成，實現了設備的智能化、網絡化和信息化。在工廠層面，通過實時MES系統、CRM系統、DMS系統、SRM系統、WMS系統，實現了工廠產供銷的信息化管控。在企業層面，建設了ERP系統、全面預算系統、全球人力資源管理平臺、商業智能平臺、物聯網平臺等集團級管控平臺，為企業管理層決策提供數據支撐。

如此龐大的體系，想讓它們有機運轉起來，標準化、互聯互通必須實現。徐工集團在推進信息化過程中，標準化放在了首位。

早在2008年，徐工集團在成立信息化領導委員會的同時，就成立了編碼委員會，并且由董事長親自擔任委員會主任。后續的信息化建設過程中，各項目組始終把數據作為決定項目成敗的核心要素之一加以重視，對于數據標準化做了大量工作。

在流程標準化方面，徐工集團利用企業資源計劃管理的最佳實踐將企業流程固化，整理出了339個管理DNA，讓管理流程也實現標準化。

企業服務總線是徐工解決多個系統間互聯互通的關鍵。在信息化建設歷程中，徐工集團認識到隨著系統數量的增加，各系統間接口也會越來越多，如果不加以規范，必然形成蜘蛛網式的系統接口，因此，及時開展了企業服務總線的建設，各系統均與企業服務總線接口，接口完全標準化，避免了重復開發和接口效率低下的問題。