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智能制造，能讓企業實現產品批量生產，縮短生產周期，提高產品質量，資源更加優化、提升能源效率以及投資回報率等等種種利好，但是，在國家出臺一系列措施力圖振興制造業，助力企業轉型升級，實現智能制造的同時，我國制造業大而不強、附加值偏低等一系列問題早已不容回避，特別是中小企業。據統計，國內中小企業智能化程度依然普遍較低，僅10%的中小企業完成了智能化轉型升級，那么，是什么原因阻礙了我國中小企業的智能化轉型升級之路?

制約因素一：人才

隨著人在生產制造中的角色和作用發生改變，智能制造對員工專業水平的要求也越來越高;更加注重技術專業性，熟練工種逐漸減少，能動性崗位越來越多。為了更好地引進智能設備提高生產效率，企業需要儲備和培養更多數據科學、軟件開發、硬件工程、測試、運營及營銷等方面的高技能人才和管理人才。

在傳統制造業轉型升級的關鍵階段，越來越多企業面臨“設備易得、人才難求”的尷尬局面。有調查數據顯示，近三成受訪企業擔心現有的基礎措施或是人才無法配套、適應這些新的生產流程;因為機器換掉的不僅僅是出賣體力的簡單工人，企業需要的是技術工人，特別是能夠獨立操作各種智能機器人的工人和維修機器的高級技術人員。

制約因素二：技術

中國目前亟需基礎制造技術的提升，缺少智能化、自動化的品牌，即使有也并不盡人意，企業無法選擇國產供應商的產品。國產供應商雖然有豐富的管理經驗，但卻尤其缺乏可以和德國日本等發達國家相同競爭力的基礎自動化和智能技術。

制約因素三：成本

中國智能制造處于初級發展階段、研發階段， 90%的中小企業智能制造實現程度較低的原因在于，智能化升級資金成本抑制了企業需求，其中缺乏融資渠道影響最大。年收入小于5億元人民幣的企業中，50%的企業在智能化升級過程中采用自有資金，25%為政府補貼，銀行貸款和資本市場融資各占11%。而企業收入規模大于50億元人民幣的企業，其智能化升級資金來源中自有資金占67%，銀行貸款占比25%。整體而言，中小微型企業的銀行貸款比例低于大中型企業，占企業數量絕大多數的中小企業只能依靠自有資金進行智能化改造，所以在很大程度上，阻礙或放緩了其智能化轉型升級之路。

制約因素四：模式

我國很多制造業企業以代加工為主，沒有自己的品牌和產品，只能跟在別人后面，而代加工的產品可以需要隨時根據客戶的要求進行休整，一旦建立統一化、標準化的自動化流水線，那會面臨一旦產品有變動或調整，整條生產線都需要調整的問題，之前的一些模塊、標準化的設備將不適用現在的產品需求。所以，很多中小企業的業務性質還未達到可完全走智能化發展的道路。

總之，中小型制造企業只有在資金和人才、技術完備的情況下，持續創新，才能搭上智能制造快車，更好地參與國際競爭。但是，從另一個角度分析來說，正因為我國90%的中小企業尚未實現智能制造，這將是智能設備制造商的潛力市場，也是未來的發展方向。