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洛馬公司在達拉斯/沃斯堡的工廠引進了一臺大隈MA-600HII臥式加工中心，該設備配有5ME公司擁有專利權的低溫切削系統，可用于F-35大尺寸鈦合金機身組件的粗加工和精加工。利用6Al4V鈦合金進行切削測試，結果表明相對于目前常用的設備，5ME系統的切削速度提高52%（5ME低溫切削系統耗時21小時，而常規設備耗時44小時），而且刀具損耗不變。

5ME低溫切削系統采用硬質合金低溫立銑刀，也有助于提高表面完整性和局部質量，同時減少白層。洛馬公司表示低溫切削技術將有助于使大尺寸鈦合金部件的加工成本減少30%，并將繼續與5ME公司、大隈公司、哈特維希公司展開合作。

生產車間

5ME公司執行副總裁PeteTecos表示：“我們與洛馬公司合作的試驗表明采用低溫切削技術加工鈦等難加工材料具有很大的商業優勢。這可以顯著降低F-35等項目的成本，而且不僅能提高切削速度，還能減少能源消耗，提高操作安全性，并且不需要液態冷卻劑，因此無需額外的設備。”

5ME擁有專利的液氮低溫技術可以使液氮流經主軸和切削刃下方，這將提供更好的冷卻效果。低溫有助于提高切削速度，這使得液氮低溫加工成為難加工材料的理想加工方法。本系統可以自加壓，無需泵及其他耗電設備。系統儲存設備有三種選擇：個體加工設備可以使用真空容器（或杜瓦瓶），加工車間可以使用快易冷容器，大規模生產可以使用中心/外部儲存設備。

為保證核心器件不暴露在低溫中，該加工中心的進料系統在液氮源與子冷卻系統之間，以及主軸之間添加真空夾套絕緣線。系統以特定的壓力和流速向專門的工具和應用供應超冷液氮（-196℃）。子自冷卻器是擁有專利的技術，可以將壓力產生的熱量移除出系統，并將雙相液氮（氣態和液態）冷凝成100%的純液體，防止因為熱量泄漏和壓力下降而形成氣體。

低溫控制器使操作者可以根據需求設定流速。而且該低溫加工系統可以改裝到幾乎所有原始設備制造商（OEM）生產的主軸上，并且有多種可用的工具接口。5ME為該系統專門設計了低溫加工工裝，包括卡具、車削和切槽刀具、硬質合金銑刀和鉆頭、可轉位銑刀和鉆孔工具。