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重型裝備是國之利器，古有如“干將”一般的鑄劍大師，現有全自動化的重型裝備生產線。近日，本報記者走進我國核電裝備的生產線———中國第二重型機械集團（以下簡稱“二重”）與東方電氣股份有限公司（以下簡稱“東方電氣”），探尋中國制造的魅力。 近一段時間以來，中國核電在國際市場上頻頻亮相，10月21日中廣核與法國電力簽訂《英國核電項目投資協議》，11月2日中核又與阿海琺集團簽署 《關于資產和產業合作諒解備忘錄》。中國核電企業在國際市場的風光，也依仗我國自主產權的核電裝備。

中核集團總工程師雷增光表示，裝備是核電站建設的重要組成部分，約占核電站造價的40%到50%，核電走出去最重要的作用之一就是能帶動我國重大裝備走出去，推動我國重大裝備制造業的創新發展和產業升級。

堅持市場主導 牽引核電裝備研發

無論是東方電氣還是二重，給人的第一印象就是大，巨大的廠房走完一圈需要半個小時，廠房中隨便一件設備就有幾十米高，隨行參觀的中國工程院院士葉奇蓁感慨道：“我到二重、東方電氣、東鍋，這些地方很多次了，這些年來我國裝備制造業真是鳥槍換炮，建設秦山二期時，汽輪機的生產是靠模的，復雜的設備就加工不出來，現在都是數控的，我們可以做出來世界一流的核電裝備，裝備水平也是世界一流的。”看著大家對廠區的驚嘆，東方電氣副總裁高峰介紹道，東方電氣的核電國產化進程，是從嶺澳一期開始的。拿到了嶺澳一期的核島的主設備以及常規島設備的制造任務后，東方電氣在國內率先突破了百萬千瓦級的機組。

事實上，東方電氣不僅僅完成嶺澳一期的分包制造，通過該項目，東方電氣建立了與國際接軌的一套體系，培養了一支按照核安全組織的團隊，為東方電氣以后的盾核設備制造奠定了基礎。隨后，東方電氣在核電發展的重要時期，與阿海琺和中國核動力研究院聯合，同時承擔了汽輪發電機組的制造任務。

行走在車間，可以看到工人們正在忙碌，數百噸的鋼鐵在他們手下變成核電站上一個個零件。一些已經生產好正在調試的零部件前都標注著用于機組的名稱——— “華龍一號”、CAP1400等。

高峰告訴記者，目前二代核電改進型的設備中，東方電氣在其中承擔了核島全部主要設備和部分常規島設備的制造。在我國第三代核電的建設過程中，東方電氣先后制造了CAP1400的蒸汽發生器、穩壓器、余排和發動機組。還有華龍一號的蒸汽發生器、主泵、穩壓器、余排和發電機組。

東方電氣是最早參與百萬級核電核島常規島設備制造的企業，同時建設了四個核電制造基地。高峰表示，在改造二代核電設備和研發三代核電設備的同時，東方電氣也關注今后核能的發展，包括快堆、聚變堆等第四代核電項目，東方　  電氣也在參與研發和制造。

抓住核電發展機遇 老企業換發新活力

相比東方電氣的朝氣，二重就顯得老成穩重。曾任機械工業部重大裝備司司長許連義在參觀二重時感慨地說：“核電裝備制造，過去二重起步是較早的，大鍛件研究所就設在二重，但后來可能機遇不太好，所以在核鍛件做得比一重晚一點，現在一重核鍛件走在前面，這么大個場子一定能做出自己的成績。”二重副總經理李駿騁表示，能得到老領導的關心既高興又有壓力，2013年二重與國機集團實行聯合重組之后，企業進入關鍵發展期。

目前二重核電已經累計實現了近400多件核島的鍛件。紅沿河、防誠港都有組件是二重制造的。除此之外，華龍一號的主泵鍛件二重在核動力院的幫助下，正在研制鍛件主泵的泵殼。另外在目前國內三代核電機組中，主管道有一半都是二重生產的。

李駿騁告訴記者，在核島主要設備和主要鍛件供貨的同時，二重對常規島鑄鍛件的國產化進行了大量的技術開發和工作，實現核電常規島1100兆瓦半速發電機轉子和汽缸體批量化生產，包括1000兆瓦的核電高壓外缸，1750兆瓦的核電高中壓外缸。二重還制造出目前為止世界上最大的鍛件，耗材65噸鋼錠，

已經交付東方電氣。

近幾年二重投入了幾十億的資金，旨在提升企業裝備制造水平以及產能的技改和重大裝備的升級換代，二重的核電制造能力也得到進一步提升。

李駿騁表示，作為核電裝備制造，第一得確保核安全，第二要滿足核電建設的需求。二重將圍繞我國核定發展計劃，下一步將通過持續研發，實現所有核電機型的大型鑄鍛件及主管道等關鍵設備的批量化制造能力，為我國核電建設貢獻力量。同時，為核電裝備出海打下基礎。無論什么技術路線，無論什么標準體系，所有鍛造材料二重都要全覆蓋。通過經驗反饋持續改進穩定產品質量，使二重核電大型鑄鍛件質量達到世界先進水平，打造國內乃至世界一流的核電鑄鍛件制造基地。

加強全產業鏈建設 提升自主裝備整體能力

中國動力研究院院士吳琳表示，上世紀80年代我國核電的開山之作是自主設計建造的秦山30萬千瓦的機組，同時也從法國整體引進了大亞灣的核電技術。2000年以后到福島核事故之前，核電處于高速發展時期，我國同時開工了20多臺核電機組，大大刺激了核電裝備建設。現在我國核電進入一個新的時期，邁出國門走向世界，對核電裝備要求更高了。　　  目前我國建成了具有世界先進水平，種類齊全的核電裝備制造基地，也具備了年產15臺左右百萬千瓦機組核電主設備的綜合能力，從大的方面主要體現在我們的幾大動力，以東方電氣、上海電氣、哈爾濱電氣、一重、二重為代表的很多的企業，形成了相當的生產能力。

除此之外，我國已經掌握了核電主設備設計、制造核心技術，大型鑄鍛件材料和制度，核島和常規島大設備，以及核一二級泵閥等關鍵設備的設計、制造全面實現國產化，形成了核安全文化體系和質保體系。

目前，我國核電包括壓力容器、蒸發器、穩壓器在內的大量主設備已經完全實現了自主的設計和制造。AP1000主設備，通過引進消化和吸收，目前超大型鍛件、蒸發器、主管道、驅動機構等關鍵設備基本實現了國產化。

吳琳表示，華龍一號主設備已經形成了完備的三代核電設計和裝備配套體系，國產化率已經超過85%。關鍵設備在燃料、蒸汽器上長期受制約的設備已經取得了一些突破，現在中核集團開展了中國具有自主知識產權CF2、CF3的相關核二代的研發，已經取得了進展，望在不久的將來替代國外的核燃料。

雷增光也表示，根據世界核學會的估算，到2030年世界核電總采購量將達到1.2萬億美元，市場潛力巨大，希望核電裝備可以隨著我國核電的出口走向世界。