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疏松中空是楔橫軋件致命缺陷，影響零件的安全性，制約生產(chǎn)進(jìn)行。楔橫軋件疏松中空的影響因素：原材料、軋制溫度、模具、下料、軋制速度。

楔橫軋件疏松中空的解決辦法：

1、原材料

⑴原材料應(yīng)選用疏松等級(jí)較低，夾雜較少的材料。

⑵原材等級(jí)與模具匹配。原材質(zhì)量較差時(shí)，可以通過(guò)修理模具，增大成形角α，改善軋件的疏松等級(jí)。

2、軋制溫度

⑴料段加熱時(shí)，應(yīng)確保料段芯表溫度，長(zhǎng)度方向頭尾溫度盡量均勻；料段加熱后，應(yīng)根據(jù)降溫速度，設(shè)定其傳輸距離，溫度控制應(yīng)確保軋制時(shí)既有足夠的塑性和韌性，又不過(guò)熱過(guò)燒。

⑵中頻爐加熱料段時(shí)，常常因停起爐而使溫度不穩(wěn)，造成軸件溫度過(guò)高或過(guò)低，此時(shí)應(yīng)對(duì)停起爐時(shí)加熱的前1～2爐料段全部測(cè)溫，溫度不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)甩出，同時(shí)對(duì)溫度不穩(wěn)時(shí)軋制的產(chǎn)品全部進(jìn)行超聲波探傷。

3、模具參數(shù)選擇及維護(hù)保養(yǎng)

⑴當(dāng)斷面收縮率ψ較小時(shí)，應(yīng)選擇較大的成形角α角；反之，應(yīng)選擇較小的α角。為減少疏松，應(yīng)盡可能選擇較大的α角。

⑵當(dāng)斷面收縮率ψ＜35%時(shí)，應(yīng)選擇較小的β角，否則易疏松；當(dāng)ψ＞70% 時(shí)，也應(yīng)選擇較小的β角，否則易縮頸；塑性較差的材料，也要選擇較小的β角。

⑶模具磨損R角增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)修理，防止疏松。

⑷應(yīng)經(jīng)常檢查模具，當(dāng)型腔中進(jìn)料太多或軸件與型腔接觸時(shí)間較長(zhǎng)，接觸面增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行脫空、封料等處理，防止進(jìn)料過(guò)多導(dǎo)致疏松。

⑸當(dāng)材料成分不同、材料疏松等級(jí)、合金元素含量不同時(shí)，都應(yīng)根據(jù)材料特性，對(duì)模具進(jìn)行修理，使模具參數(shù)與材料匹配。

4、下料

為避免料段過(guò)短，形成端部孔洞，應(yīng)嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，確保一定大小的料頭，料頭太大，浪費(fèi)材料，料頭過(guò)小，容易產(chǎn)生端部疏松和孔洞。

5、軋制速度

對(duì)于導(dǎo)熱性較差，斷面收縮率較大的材料，應(yīng)選擇較低的軋制速度。