瑞典哥德堡,2015年9月24日 星期四: 斯凱孚(SKF)開發(fā)出了最新一代的 SKF SEAL JET密封加工設(shè)備。 該技術(shù)可以快速、方便地加工密封件, 其可用做產(chǎn)品研發(fā)時的測試樣品或小批量需求的產(chǎn)品。 使用 SKF SEAL JET 技術(shù)生產(chǎn)的密封件與批量生產(chǎn)(如注塑成型)的密封件具有相同的尺寸與性能。 “客戶需要能完全正常使用的密封樣品,這樣可以在真實條件下進行測試,”Thomas Schwarz,斯凱孚的流體系統(tǒng)密封研發(fā)部門主管表示, “使用 SKF SEAL JET 技術(shù)加工的密封件能夠承受全方位的‘現(xiàn)場’測試。” SKF SEAL JET 最初研發(fā)是為了在短時間內(nèi)提供密封件,但它的速度和靈活性使得它成為產(chǎn)品開發(fā)中極具價值的樣品設(shè)計工具。 它通常用于生產(chǎn)動態(tài)液壓密封件樣品,例如活塞桿密封和活塞密封,適用于非道路機械、油缸制造、機床和食品等行業(yè)。 即使在今天,很多廠商還在使用模具制作樣品密封件。 這種工藝昂貴而且耗費時間,因為通常需要四個或五個模具循環(huán)才能成功地加工出密封件。 而 SKF SEAL JET 技術(shù)則快得多,它可以快速地車削加工精確的尺寸密封件。 SKF SEAL JET 的成功基于幾個基本技術(shù)因素。 最重要的是能夠切削密封件所需的軟材料,例如聚氨酯和橡膠等。 其通過特殊的刀具設(shè)計、精確的工藝控制和專用“切屑處理”系統(tǒng)來實現(xiàn)軟材料的加工。 Schwarz 表示:“切屑具有高彈性,并會損害刀具。 所以及時清除切屑非常重要。” 與此同時,SKF 已經(jīng)開發(fā)了各種等級的材料,因此能夠生產(chǎn)具有多種特性的密封件。這些材料必須能夠?qū)崿F(xiàn)密封件的重要特性,例如密封自身的表面粗糙度。 該工藝一般用于加工外徑達 600 mm 的密封件,但它也可以加工超小或超大直徑的密封件; 單一產(chǎn)品最大直徑可達 4 000 mm,使用特殊焊接技術(shù)可以加工更大直徑的密封件。 由于具有較高的加工靈活性,因此可生產(chǎn)非標尺寸的密封件。 雖然 3D 打印技術(shù)如選擇性激光燒結(jié)(SLS)和熔融沉積成型工藝(FDM))已在樣品設(shè)計中取得巨大進步,但是它們不太可能成功進入密封件研發(fā)領(lǐng)域。 部分原因是可用的材料范圍太窄,而且要求密封樣品的質(zhì)量必須等同于成品,能夠經(jīng)受住“現(xiàn)場”測試。 采用 3D 打印技術(shù)制造的密封件不具備足夠穩(wěn)固的物理特性。 |
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