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近幾年隨著國內產業結構調整，裝備制造領域許多企業發愁產品過剩，而大連光洋科技集團卻在發愁訂單太多、產能太小。

經過20多年的自主創新，大連光洋構建起從工藝、機械、關鍵執行部件、數控系統、伺服驅動、傳感、數字化虛擬設計平臺，到各類伺服電機、自動化液壓系統和人造理石床體床身等高檔數控機床完整的技術鏈和產業鏈。企業完全擁有可滿足數控產業發展的基礎技術、共性技術，開創了整機與系統相結合，加工工藝技術與控制技術相結合，數控機床技術與數控系統技術研發、產業化無縫對接的機床工業工程技術研究與產業化發展的新模式，這一發展經驗被業界稱為“光洋模式”。

該集團旗下的大連科德數控有限公司，研發生產的高速高精度五軸銑車復合立式加工中心均采用模塊化設計概念。企業負責人表示，該產品具有更大的作業空間，更小的干涉，更強的切削剛度，更高的速度和精度，更緊湊的安裝空間等特點。在機床設計階段，企業十分重視運動部件動態性能優化，重視高剛度輕量化設計和機械運動部件的動力匹配。在機床訂單配置和調試階段，可根據用戶特殊需求，配置更高扭矩慣量比的高性能電機及驅動，進一步優化機床每一個運動坐標的驅動參數，使機床的動態性能滿足用戶需求。

大連光洋開發的新型電動原理汽車——輪轂電動驅動車，幾秒鐘內就可把速度提上來。研發設計人員把伺服電機裝到輪轂中，靠電驅動四輪轉動，不僅省去了原來汽車中復雜的傳動系統，而且輪子可正負90度擺動，讓汽車可以橫著走，試驗用電動汽車顛覆了傳統汽車的變速驅動結構，具有革命性進步。

大連光洋圍繞智能制造裝備產品、高檔數控機床產業及關鍵功能部件研發，成績斐然。企業的五軸銑削立加工中心和五軸銑車復合立式加工心，形成了替代同類進口產品的能力滿足了用戶需求。首批3臺高精度軸工具磨削中心，進入到株洲刀具生產線，終結了其被國外產品壟斷歷史。

專用伺服電機、主軸電機等關功能部件和無動力零泄漏液壓自動緊裝置，已向用戶提供批量產品，得到國內外高端客戶青睞，其中無力自動卡緊裝置產品申報了20余項際發明專利。雕刻、銑削、焊接等工機器人通過了系列可靠性實驗。連光洋鑄石床身有限公司自主研發模塊化節能墻體生產線獲得應用驗證激光測量儀產品得到成功驗證和應推廣。

據悉，大連光洋投資建設的“連金普新區智能制造裝備產業園”目已開工，計劃總投資23.61億元該項目是目前國際數控機床及工業器人研制領域內，技術鏈和產業鏈完整的產業項目。因其產業鏈涵蓋工業智能化制造領域，達產后可為場提供柔性數字化工廠全套解決案。