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為了對(duì)風(fēng)能設(shè)備的轉(zhuǎn)子輪轂進(jìn)行加工，Sket公司投入和使用了兩臺(tái)規(guī)格為200 mm、行程為6 m x 5 m的臥式鏜床。通過采用具有良好減振特性和加強(qiáng)筋條的鑄鐵床身以及一種調(diào)控型靜液導(dǎo)向技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)0.02 mm的加工精度。

位于Magdeburg地區(qū)的Sket公司以量身定制的精密加工而聞名遐邇。全歐洲的用戶都愿意來這家公司加工棱形和旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的工件。對(duì)此，Sket公司配備有立車、鏜孔、龍門銑削、圓磨、頂尖車削和滾磨等方面的加工設(shè)備。

這家隸屬于Enercon集團(tuán)的公司核心業(yè)務(wù)是加工風(fēng)能設(shè)備的部件。針對(duì)Enercon集團(tuán)所制造出來的風(fēng)能設(shè)備，在這里生產(chǎn)出相關(guān)的部件，例如環(huán)形振蕩器、定子罩、轉(zhuǎn)子輪轂和軸頸等。“過去在Magdeburg有兩條生產(chǎn)線，用于對(duì)風(fēng)能設(shè)備的裝配;還有一個(gè)自己的鋼構(gòu)車間。這些工作在今天已經(jīng)由我們的兄弟公司來承擔(dān)。我們則越來越專注于機(jī)械加工。”Sket公司負(fù)責(zé)采購業(yè)務(wù)的經(jīng)理Uwe Roseneck介紹說。

所要求的工作臺(tái)載荷達(dá)到75 t

圖2 旋轉(zhuǎn)臺(tái)最大可以承接75 t重的工件

生產(chǎn)線上的所有機(jī)床都必須滿足很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于生產(chǎn)訂單狀況良好，公司領(lǐng)導(dǎo)的日常要?jiǎng)?wù)便是考慮對(duì)其生產(chǎn)能力的持續(xù)擴(kuò)展。“幾乎每年都在給生產(chǎn)線添加新設(shè)備。一部分是屬于設(shè)備更換，一部分則是新的投資，如果我們接到新產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的話。”Roseneck說道。

由于產(chǎn)品范圍持續(xù)擴(kuò)大，這家企業(yè)于2011年尋求兩臺(tái)新的鏜床并專門向各家供應(yīng)廠商詢問風(fēng)能設(shè)備轉(zhuǎn)子輪轂的加工設(shè)備。其基本參數(shù)在任務(wù)保證書中有著明確規(guī)定：6 m x 5 m的行程，75 t載荷能力的工作臺(tái)，銑頭和附件交換站。

在抉擇流程的最后階段，有多家歐洲和德國供應(yīng)廠商的鏜床產(chǎn)品可供選擇。采購決定傾向于位于Chemnitz地區(qū)的Union公司及其PCR 200型機(jī)床產(chǎn)品。“我們最終決定采購Union Chemnitz的產(chǎn)品，這是因?yàn)樗�能夠完全滿足我們?cè)谫|(zhì)量方面的要求。同時(shí)它距離我們工廠較近也是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。”該采購經(jīng)理解釋說。

最后，Sket公司訂購了兩臺(tái)帶有落地平臺(tái)和200 mm鏜軸的PCR 200型臥式鏜床。針對(duì)風(fēng)能設(shè)備轉(zhuǎn)子輪轂的加工，臥式鏜床配備了128 kW驅(qū)動(dòng)功率、9165 N·m轉(zhuǎn)矩和2000 r/min轉(zhuǎn)速。設(shè)備在X軸上的行程達(dá)到6 m，在Y軸上的行程為5 m。由于 PCR 200型設(shè)備的工作臺(tái)最大載荷為75 t，因此該款設(shè)備也適合于承接常規(guī)機(jī)器設(shè)備的制造任務(wù)。工件被裝卡在3.5 m x 3.5 m大小的旋轉(zhuǎn)和直移工作臺(tái)上，接受一次裝卡和五面高效加工。由于采用了1.6 m長的滑枕，設(shè)備可以對(duì)工件的幾何外形進(jìn)行精確加工。

圖3 操作人員可以很好地從操作室觀察到外面的工件

鏜床擁有加強(qiáng)筋強(qiáng)化的鑄鐵床身

2014年初，這兩臺(tái)臥式鏜床被投入使用。轉(zhuǎn)子輪轂的整體機(jī)械加工采取三班作業(yè)。加工精度要求為0.02 mm。Roseneck說道：“從尺寸大小和所要求的精度上看，轉(zhuǎn)子輪轂是屬于要求很高的工件。很多鏜床供應(yīng)廠商根本無法實(shí)現(xiàn)對(duì)這種重型部件的加工。”

PCR 200型鏜床是專門為加工此類XXL規(guī)格的工件而設(shè)計(jì)的。設(shè)備具備減振特性、加強(qiáng)筋強(qiáng)化的鑄鐵床身和大尺度導(dǎo)軌。設(shè)備的立柱采取整體鑄造，同樣也帶有加強(qiáng)筋條和強(qiáng)化了的外壁。由于在X、Y和Z軸上均采用了可控靜液導(dǎo)軌方案，即使在切削功率很大的情況下，仍可達(dá)到很高的精度。與載荷相關(guān)聯(lián)的可控靜液導(dǎo)軌技術(shù)可以確保設(shè)備達(dá)到很高的剛性。一旦作用在導(dǎo)向軌上的力發(fā)生了變化，這種原理本身也會(huì)使狹縫高度處于恒定的變化狀態(tài)之中。這一點(diǎn)可以通過在每個(gè)靜液槽內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)壓力檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)。用戶由此可以得到設(shè)備磨損低和阻尼特性好的好處。