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為了對風能設備的轉子輪轂進行加工，Sket公司投入和使用了兩臺規格為200 mm、行程為6 m x 5 m的臥式鏜床。通過采用具有良好減振特性和加強筋條的鑄鐵床身以及一種調控型靜液導向技術方案，可以實現0.02 mm的加工精度。

位于Magdeburg地區的Sket公司以量身定制的精密加工而聞名遐邇。全歐洲的用戶都愿意來這家公司加工棱形和旋轉對稱的工件。對此，Sket公司配備有立車、鏜孔、龍門銑削、圓磨、頂尖車削和滾磨等方面的加工設備。

這家隸屬于Enercon集團的公司核心業務是加工風能設備的部件。針對Enercon集團所制造出來的風能設備，在這里生產出相關的部件，例如環形振蕩器、定子罩、轉子輪轂和軸頸等。“過去在Magdeburg有兩條生產線，用于對風能設備的裝配;還有一個自己的鋼構車間。這些工作在今天已經由我們的兄弟公司來承擔。我們則越來越專注于機械加工。”Sket公司負責采購業務的經理Uwe Roseneck介紹說。

所要求的工作臺載荷達到75 t

圖2 旋轉臺最大可以承接75 t重的工件

生產線上的所有機床都必須滿足很高的質量標準。由于生產訂單狀況良好，公司領導的日常要務便是考慮對其生產能力的持續擴展。“幾乎每年都在給生產線添加新設備。一部分是屬于設備更換，一部分則是新的投資，如果我們接到新產品生產任務的話。”Roseneck說道。

由于產品范圍持續擴大，這家企業于2011年尋求兩臺新的鏜床并專門向各家供應廠商詢問風能設備轉子輪轂的加工設備。其基本參數在任務保證書中有著明確規定：6 m x 5 m的行程，75 t載荷能力的工作臺，銑頭和附件交換站。

在抉擇流程的最后階段，有多家歐洲和德國供應廠商的鏜床產品可供選擇。采購決定傾向于位于Chemnitz地區的Union公司及其PCR 200型機床產品。“我們最終決定采購Union Chemnitz的產品，這是因為它能夠完全滿足我們在質量方面的要求。同時它距離我們工廠較近也是一個很大的優勢。”該采購經理解釋說。

最后，Sket公司訂購了兩臺帶有落地平臺和200 mm鏜軸的PCR 200型臥式鏜床。針對風能設備轉子輪轂的加工，臥式鏜床配備了128 kW驅動功率、9165 N·m轉矩和2000 r/min轉速。設備在X軸上的行程達到6 m，在Y軸上的行程為5 m。由于 PCR 200型設備的工作臺最大載荷為75 t，因此該款設備也適合于承接常規機器設備的制造任務。工件被裝卡在3.5 m x 3.5 m大小的旋轉和直移工作臺上，接受一次裝卡和五面高效加工。由于采用了1.6 m長的滑枕，設備可以對工件的幾何外形進行精確加工。

圖3 操作人員可以很好地從操作室觀察到外面的工件

鏜床擁有加強筋強化的鑄鐵床身

2014年初，這兩臺臥式鏜床被投入使用。轉子輪轂的整體機械加工采取三班作業。加工精度要求為0.02 mm。Roseneck說道：“從尺寸大小和所要求的精度上看，轉子輪轂是屬于要求很高的工件。很多鏜床供應廠商根本無法實現對這種重型部件的加工。”

PCR 200型鏜床是專門為加工此類XXL規格的工件而設計的。設備具備減振特性、加強筋強化的鑄鐵床身和大尺度導軌。設備的立柱采取整體鑄造，同樣也帶有加強筋條和強化了的外壁。由于在X、Y和Z軸上均采用了可控靜液導軌方案，即使在切削功率很大的情況下，仍可達到很高的精度。與載荷相關聯的可控靜液導軌技術可以確保設備達到很高的剛性。一旦作用在導向軌上的力發生了變化，這種原理本身也會使狹縫高度處于恒定的變化狀態之中。這一點可以通過在每個靜液槽內進行單獨壓力檢測來實現。用戶由此可以得到設備磨損低和阻尼特性好的好處。