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熱模鍛壓力機(jī)

參展單位：江蘇揚(yáng)力集團(tuán)

展位號：W1-G58

展品型號和名稱：HFP25型2500噸熱模鍛壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力：25000kN滑塊行程:320mm鍛造工作節(jié)拍:12-15spm

最大封閉高度:1000mm下墊板尺寸：1500*1700（左右*前后）

上墊板尺寸：1500*1320（左右*前后）

1.創(chuàng)新技術(shù)介紹

1）寬臺面、高抗偏載能力的曲柄—滑塊機(jī)構(gòu)。

利用加寬支撐的偏心軸、高強(qiáng)度橫向布置的偏心柱銷、以及加寬設(shè)計(jì)的滑塊，可有效提高設(shè)備的抗偏載能力，并可適應(yīng)第三代輪轂軸承單元鍛造需要的5工位布置的要求

2）高穩(wěn)定性的、齒圈導(dǎo)向的新型離合器、制動器。

在現(xiàn)有的德國技術(shù)基礎(chǔ)，并結(jié)合揚(yáng)力集團(tuán)多年來離合器、制動器的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，將普通的柱銷導(dǎo)向的閘塊式離合器制動器，改制成內(nèi)外齒圈導(dǎo)向的新型離合器制動器，運(yùn)動部件的運(yùn)動平穩(wěn)性更高，且結(jié)合面的貼合度與同步度更好，摩擦塊的摩擦狀況和受力平穩(wěn)性更佳，可有效的提高壓力機(jī)核心部件的可靠性，延長設(shè)備維修或保養(yǎng)周期，提升設(shè)備品質(zhì)。

3）高協(xié)調(diào)性的機(jī)械式上下定出系統(tǒng)。

經(jīng)過優(yōu)化凸輪曲線，并結(jié)合實(shí)際鍛造工藝需求，對特定鍛造條件下的頂出系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其中，下頂出系統(tǒng)在最高頂出位置柔性機(jī)械性接觸先頂動工件，再利用平穩(wěn)的氣動頂出系統(tǒng)進(jìn)行二次頂出，且能保持在一個穩(wěn)定高度上直至設(shè)定時間，有利于工件的穩(wěn)定頂出和機(jī)械式加持工件，操作方便可靠；上頂出系統(tǒng)的頂桿，與滑塊運(yùn)動曲線嚴(yán)格匹配，實(shí)現(xiàn)上頂桿下行頂出與滑塊回程速度高度一致，從而實(shí)現(xiàn)工件順利脫出上模而不被帶出模腔。

4）任意角度可調(diào)的封閉高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

常規(guī)的熱模鍛壓力機(jī)一般只能在上死點(diǎn)進(jìn)行封閉高度調(diào)節(jié)，本項(xiàng)目通過巧妙的去除平衡缸施加在壓緊桿上抱緊偏心銷的固鎖力，并確保滑塊不因?yàn)槠胶飧椎钠胶饬ο�除造成的輕微下沉，可在任意角度進(jìn)行封高調(diào)節(jié)，且封閉高度調(diào)節(jié)精度更高。

2.使用新技術(shù)介紹

1）采用高性能可編程控制器+增強(qiáng)型高性能變頻器系統(tǒng)。

本項(xiàng)目采用日本三菱公司高功能處理器做為主控制器，增強(qiáng)型高性能FR系列重型變頻器驅(qū)動壓力機(jī)主電機(jī)。該控制器具有雙核處理器，可極快的進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，且CC-link網(wǎng)絡(luò)具有極可靠的冗余安全技術(shù)。FR系列重型變頻器功能強(qiáng)大，具有易于使用、靈活、節(jié)能且適用于各種工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)。具有嵌入式控制技術(shù)，支持離散輸出處理和變頻器控制功能。

2）擁有全自動快速換模中心。

全自動快速換模中心具有移動臺車、自動模架更換裝置、左右備用模架庫、全自動換模升級平臺、自動伸縮升降關(guān)節(jié)換模臂等，可有效減少模具和模架更換時間，提高鍛造生產(chǎn)率。

3.攻克難關(guān)介紹

本新產(chǎn)品研制的目的是：利用自動化技術(shù)與熱模鍛壓力機(jī)技術(shù)結(jié)合起來，開發(fā)出一種熱模鍛自動生產(chǎn)線，以此來與國際上大的企業(yè)在爭奪高檔次的市場份額，來提高公司的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)效益水平。通過研發(fā)過程中新技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)的使用，使機(jī)床具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、用人少；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；操作安全，可靠；工件鍛造周期和流程短，鍛件精度高；節(jié)能節(jié)材，綜合成本低；并可配備其他輔機(jī)，完成復(fù)雜鍛件的自動化鍛造成形的特點(diǎn)。

參展單位：俄羅斯伏龍涅什重型機(jī)械壓力機(jī)股份公司

展位號：W2-W87

展品型號和名稱：14000噸曲柄熱模鍛壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

額定壓力：14000噸，滑塊行程：520±1.0

用于對卡車上曲軸和前梁鍛件（先前經(jīng)過加熱。輥軋的毛坯）進(jìn)行三工位熱模鍛加工。壓力機(jī)機(jī)架由兩個帶有導(dǎo)軌的立柱、橫梁、前撐板、后過梁和帶有職稱底角的工作臺所組成。壓力機(jī)的立柱、橫梁和工作臺通過四根拉桿互相固定在一起。壓力機(jī)的前面和左側(cè)導(dǎo)軌是可以調(diào)節(jié)的。皮帶輪、三角皮帶、飛輪和離合器的旋轉(zhuǎn)部件金屬防護(hù)罩保護(hù)。

參展單位：株式會社栗本鐵工所

展位號：W2-W76

展品型號和名稱：C2F-40GWL寬臺面雙模壓力機(jī)

技術(shù)參數(shù)

能力40mn・裝模高度1450mm・行程長度550mm

行程數(shù)量40rpm・滑塊調(diào)整量10mm・上墊板尺寸1900mm×1760mm

下墊板尺寸2200mm×1810mm・壓力機(jī)高度9000mm

設(shè)備特點(diǎn)

・長行程，寬臺面的大噸位自動線，適用于CVT等軸形件生產(chǎn)

・實(shí)現(xiàn)高速鍛造，保證模具壽命前提下，自動化穩(wěn)定性高。

・一臺設(shè)備上可實(shí)現(xiàn)上死點(diǎn)停止與上死點(diǎn)不停止兩種模式互換。

・全電氣控制，可針對鍛件特性進(jìn)行鍛造條件微調(diào)。

・2段軸機(jī)構(gòu)。蓄能快，設(shè)備體積小。

潤滑液，氧化皮回收裝置，實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

參展單位：住友重機(jī)械工業(yè)株式會社

展位號：W2-W41

展品型號和名稱：住友自動化鍛造圧力機(jī)（TFPX系統(tǒng)）

（1）利用有限元設(shè)計(jì)解析（FEM）達(dá)到高鋼性、高可靠性主機(jī)框架的目的

ａ.為達(dá)到鍛件高精度化、要求設(shè)備具備高鋼性和高強(qiáng)度的主機(jī)框架。

本壓力機(jī)的主機(jī)框架為3體構(gòu)造、上橫梁以及機(jī)座的高負(fù)荷受重部位采用鑄鋼，左右立柱采用鋼板焊接，用高強(qiáng)度拉緊螺栓連接，使機(jī)身具備壓緊應(yīng)力的構(gòu)造。

ｂ．主要零部件進(jìn)行超音波探傷、磁粉探傷、著色探傷等檢測，嚴(yán)密執(zhí)行品質(zhì)檢查工序。

ｃ．依據(jù)FEM進(jìn)行剛性計(jì)算、使用油圧式千斤頂進(jìn)行負(fù)載實(shí)測各部位的應(yīng)力，完全的性能測試，高性能的主機(jī)架體的設(shè)計(jì)。

（2）為使鍛件實(shí)現(xiàn)高精度化而提高設(shè)備性能。

ａ．解決偏心負(fù)荷的影響、采用超寬的雙支點(diǎn)式連桿，滑塊采用長導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用合金鑄鋼件。

ｂ．為保證滑塊導(dǎo)向板的間隙要達(dá)到最小、使滑塊導(dǎo)向板受熱膨脹影響減少，設(shè)計(jì)時采用了“Ｘ”型構(gòu)造。同時采用模架的“Ｘ”型　導(dǎo)柱方式（住友專利）減少模具的偏離現(xiàn)象。

ｃ．閉合高度的調(diào)整利用微調(diào)導(dǎo)向板上設(shè)計(jì)的偏心軸編碼器方式、可以快速進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整量顯示在操作盤上的觸摸熒屏上。

ｄ．為提高鍛件厚度精度（下記①～③為住友專利）以及解決超負(fù)荷現(xiàn)象、設(shè)備還附加設(shè)計(jì)了以下功能。

①有步進(jìn)梁急停時，防齒錯位功能。

②有鍛件鍛打開始和鍛打動作結(jié)束前、根據(jù)模具上的鍛件個數(shù)進(jìn)行閉合高度的自動調(diào)整功能。

③設(shè)備正常運(yùn)行時、模具，機(jī)架等部件因溫度上升影響鍛件厚度時，利用鍛造負(fù)荷的數(shù)據(jù)反饋控制系統(tǒng)來解決不良產(chǎn)品影響。

（3）提高耐久性

ａ．離合器，剎車系統(tǒng)為散熱性強(qiáng)，壽命高、且維護(hù)性能也非常優(yōu)秀。

采用了可拆卸式摩擦板（馬蹄形）。

ｂ．下工作臺上面、滑塊下面的中間墊板采用S45C。

ｃ．各種OST配管、模具潤滑用配管及冷卻水配管使用防腐蝕性能高的SUS材。

（4）使用高速穩(wěn)定的三維步進(jìn)梁傳送機(jī)構(gòu)

ａ．住友獨(dú)特的交流司服馬達(dá)控制三維步進(jìn)梁轉(zhuǎn)送裝置、10軸驅(qū)動，簡潔、精巧的構(gòu)造，在高速運(yùn)行中能夠穩(wěn)定運(yùn)送。

ｂ．前后傳送梁及夾鉗可單獨(dú)控制，搬送更準(zhǔn)確，降低故障率。

C.材料進(jìn)、出部不安置機(jī)器設(shè)備，作業(yè)空間寬敞，維修、維護(hù)方便。

（5）自動噴射模具潤滑裝置

ａ．實(shí)現(xiàn)高速自動化鍛造的關(guān)鍵在最佳的模具潤滑裝置。為達(dá)到模具內(nèi)部充分潤滑、模具冷卻效果追加、壓力機(jī)后面設(shè)置了式伺服電機(jī)驅(qū)動式自動噴淋機(jī)械手，且噴嘴部采用了住友獨(dú)創(chuàng)的增壓系統(tǒng)，并達(dá)到高速鍛造情況下充分的潤滑功能。

（6）快速自動換模裝置

ａ．壓力機(jī)前面有T型模具自動交換臺車、上下模具和模架整套可同時進(jìn)行交換、減少壓力機(jī)的停頓時間，十分鐘內(nèi)完成模具交換。

B．步進(jìn)梁裝置的夾送臂中央部分與驅(qū)動臂采用自動分離裝置、和模架一起進(jìn)行。

（7）作業(yè)環(huán)境的改善及安全

ａ．曲軸與連桿的軸承、滑塊導(dǎo)軌上鑲嵌的襯板、采用循環(huán)式稀油潤滑方式、使工作環(huán)境大大改善。

ｂ．具有超負(fù)荷檢測、潤滑異常檢測等的各種檢測功能，確保設(shè)備的安全使用。

ｃ．鍛造部位有安全防護(hù)門及鍛機(jī)上部分有安全圍欄，以及安全保護(hù)連鎖等安全裝置，體現(xiàn)了對工作者的安全防護(hù)。

D．運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)定、熒屏異常顯示功能使用觸摸熒屏、提高了設(shè)備操作性。