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液壓伺服壓力機

參展單位：合肥合鍛機床股份有限公司

展位號：W1-H23

展品型號和名稱：SHPH27系列數控伺服液壓機

1.采用AC伺服電機直接驅動油泵，實現對滑塊的驅動，速度轉換平穩，無振動沖擊；

2.與普通液壓機相比較節能20-60％，減少了50％的液壓油，平均降低噪音20分貝以上，改善了工作環境；

3.通過檢測傳感器與伺服電機行成閉環控制回路；

4.簡化了液壓系統，取消了壓力控制、速度控制等液壓回路，維修保養方便。壓力、位置、速度、時間等參數全數字控制，配有友好的人機操作界面，實時控制各種參數及工作狀態；

5.采用工業PC控制，具有高度柔性的工作方式，工作流程、各種參數可按需求快速編程控制；

6.參數存儲及調用功能，方便了更換模具時對壓機參數的調整。

參展單位：無錫市藍力機床有限公司

展位號：W1-F14

展品型號和名稱：YL71K系列（100-3000T）

1.超省電節能 比傳統液壓機系 省電50~80%，減少 了50%的液壓油；

2.設備油溫低 油溫降低5-10度，省掉冷卻器或減小冷卻器規格；

3.精度 位置重復精度：快速響應速度保障了壓制、回程精度。壓力控制精度：高精度、高響應的模塊使系統  壓力穩定，壓力波動低,提高的成型產品質量；

4.保壓時間長，對壁厚制品十分有利；

5.系統簡化，簡化了液壓系統，取消了壓力控制、速度控制等液壓回路，維修保養方便壓制工藝選擇、壓力、位置、速度、時間等參數全數字控制，配有先進的操作界面。

精密多工位沖壓成形模具

參展單位：江陰市豐華金屬制品有限公司

展位號：W1-H09

展品型號和名稱：多工位連續拉伸模具

技術參數

110T ; 30pcs/min

使用連續沖壓工藝，克服不銹鋼回彈大，硬度高，韌性強等特點，實現不銹鋼深拉伸一步到位。

沖壓機器人單元

參展單位：上海舒勒壓力機有限公司

展位號：W2-V38

展品型號和名稱：新一代壓力機自動化裝置 | 橫桿機器人4.0

首先，橫桿機器人 4.0 的工藝數據接口表明它已經做好了進入工業 4.0 時代的準備。在工業 4.0 時代，個性化、網絡以及資源效率等因素扮演著愈加重要的角色，而控制生產流程的智能化系統則無疑是其核心功能。

其次，正是切合了這個趨勢，引領沖壓線向未來發展。而智能網絡功能也使其可以用作監控工藝流程并返回故障報告的分析工具。因此，舒勒橫桿機器人4.0 對保證持續性的高水平生產具有重要的意義。

第三，它具有出色的監控與診斷功能。通過兩個集成的料片監測傳感器、帶有 I/O 接口的真空泵以及帶有監控功能的真空噴射器，保證整個流程安全可靠。

最后，在端拾器更換過程中對其進行檢查。接下來，會對真空吸盤進行診斷，以防出現磨損或功能受限。出現問題與錯誤時會立即報告，以避免在生產過程中出現任何故障。這種對話式的流程監控不僅可確保換模過程快速、可靠，同時也為產品質量提供了保障。

憑借中央能源管理系統，最終能夠獲得能源效率提升 20% 的顯著效果。這主要是通過回收制動過程中的動能來實現的。也就是說，能量在需要的工藝中隨時又可用。橫桿機器人 4.0 的動態性增加了 20%。包括端拾器在內的最大有效載荷仍為 90 千克。通過懸掛在頂棚的軌道進行水平方向的移動。在較舊的生產線中，由于要為卸載工位留出足夠的空間，壓力機之間通常有大的間距，而橫桿機器人 4.0 所采用的這種配置方式就可以輕松覆蓋這個間距。

大幅度提升產量的同時，壓力機之間的間距也更大，易于進行維護。通過新型的機器人控制裝置，可以輕松便捷的進行編程。

亮點

1. 通過創新的能源管理系統提升 20% 的能源效率；

2. 機器人連同機械軸的重量從 2800 kg 減輕至 1400 kg，減重達 50%；

3. 通過配有兩臺電機的改良型運動驅動等裝置提升速度，動態性增加 20%；

4. 通過新型的機器人控制裝置，可以輕松編程；

5. 重量更輕、速度更快、性能更高；

6. 獨立的端拾器用戶接口。

參展單位：上海ABB工程有限公司

展位號：W2-W18

展品型號和名稱：ABB沖壓自動化伺服直線7軸7600FX演示單元

技術參數

伺服直線7軸，直線雙速Crossbar，高達325公斤機器人負載。

ABB沖壓自動化伺服直線7軸7600FX基于ABB大型、高負載機器人IRB7600，它空前的將力量，柔性和速度糅合于一起，并且非常易于使用和維護。它既有直線雙速Crossbar的優點,又具備高達325公斤高負載機器人的能力。它最快能夠達到拆垛23.4 SPM和壓機間 21 SPM @ 5.5米壓機間距或18 SPM @ 6.0米壓機間距。在搬運過程中實現板料的平行移動，并且能實現各種不同的動作，從而適應復雜的現場狀況。

參展單位：上海發那科機器人有限公司

展位號：W1-G53

展品型號和名稱：FANUC ROBOT R-2000iB/165F雙機器人協作連桿鍛壓演示系統

技術參數R-2000iB/165F機器人，6軸控制，最大負載165kg，運動半徑2655mm，重復定位精度±0.2mm，機身自重1170KG，最高運動速度2000mm/sec，IP67機身防護，能適應粉塵較大的鑄鍛造惡劣環境。

兩臺機器人通過DUAL-ARM技術實現快速協調動作共同搬運工件，能夠確保工件準確的放到鍛壓模具中。

采用帶有浮動功能的手爪能夠實現在不松開工件的狀態下進行鍛壓，這樣不僅避免了工件在鍛壓時因工件位置偏移發生抓偏的問題，而且極大的提供了生產節拍。

技術特點

1.能夠通過一個控制器控制最多4臺機器人；

2.可以控制各機器人之間的距離和角度始終保持一致，達到無縫配合；

3.機器人在快速運動時動作仍能保持高度協調。