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其實，當(dāng)你拿到蘋果產(chǎn)品之前，它已經(jīng)游歷了大半個地球了：其產(chǎn)品設(shè)計在美國，關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)在日本，由韓國制造核心芯片和顯示屏，再有臺灣廠商供應(yīng)另外一些零部件，然后在深圳富士康的工廠內(nèi)組裝完成，最后賣到全球各地。

蘋果全球供應(yīng)鏈

蘋果產(chǎn)品的成功，歸功于喬布斯天才的領(lǐng)導(dǎo)和顛覆的創(chuàng)新，但沒有一條強大供應(yīng)鏈的保障，一切也只能是幻影。蘋果公司擁有一條極佳的供應(yīng)鏈體系，自2007年以來，蘋果已連續(xù)6年成為Gartner評選的全球最佳供應(yīng)鏈廠商。

其實，當(dāng)你拿到蘋果產(chǎn)品之前，它已經(jīng)游歷了大半個地球了：其產(chǎn)品設(shè)計在美國，關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)在日本，由韓國制造核心芯片和顯示屏，再有臺灣廠商供應(yīng)另外一些零部件，然后在深圳富士康的工廠內(nèi)組裝完成，最后賣到全球各地。

“蘋果”里的中國制造

能夠進入蘋果的全球供應(yīng)鏈，意味著將有機會從iPhone、iPad、iMac、iWatch等一系列明星產(chǎn)品的銷售中，獲得充足的訂單和穩(wěn)定的收入，同時也是對企業(yè)自身產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)的認(rèn)可。在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈光環(huán)帶動下，A股市場也曾多次掀起“蘋果概念股”的旋風(fēng)。但一切真的那么美嗎？

對蘋果利潤研究報告顯示，每部iPhone手機，蘋果公司占據(jù)其58.5%的利潤，韓國、日本以及其他國家公司占據(jù)了約10%的利潤，而中國大陸勞工成本只占了1.8%。同時在iPad的利潤分配中，中國企業(yè)所得的利潤占比也僅有2%。

對比上圖不難發(fā)現(xiàn)，中國供應(yīng)商雖然眾多，卻鮮有核心部件，參與部分往往都在供應(yīng)鏈最底層，做著技術(shù)含量最低的人力組裝工作，生產(chǎn)著可替代性最強的附屬配件。如iPhone5的電池成本僅有3美元；而作為附件的耳機，采購成本價也沒有超過10美元，至于手機組裝工序，每部手機的生產(chǎn)人力成本，只有8美元。

產(chǎn)品附加值較低，技術(shù)革新也跟不上蘋果的腳步，一些原本被納入蘋果供應(yīng)鏈體系的中國公司，也面臨著出局的命運。如之前為蘋果提供觸摸屏配件的萊寶高科，因無法為蘋果提供更高要求的in－cell觸屏，將難保在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈中的位置。

再如近期，屢陷專利專利訴訟的歌爾聲學(xué)，被尷尬的稱作：市值大卻只能做加工。正如陳大鵬所說：“核心芯片在國外，產(chǎn)品出口國外。表面上是一個市值很大的上市企業(yè)，但很大程度上做的卻是來料加工。” 作為國內(nèi)電聲元器件龍頭的歌爾聲學(xué)，主要客戶包括蘋果、三星、索尼、微軟等國際一流企業(yè)。因與這些大客戶有著長期合作的關(guān)系，雖然保證了歌爾聲學(xué)業(yè)績的持續(xù)增長，但智能手機高低端領(lǐng)域布局已逐漸飽和，如沒有重大創(chuàng)新，將會面臨增長瓶頸。

目前，無論有多少中國企業(yè)擠入蘋果供應(yīng)鏈，中國制造仍無法擺脫在世界產(chǎn)業(yè)鏈中的弱勢地位。當(dāng)蘋果等國際一流企業(yè)不僅僅因為廉價而重視來自中國企業(yè)的產(chǎn)品和供應(yīng)時，就是“中國制造”升級“中國創(chuàng)造”之時。（沙皮）

下面我們就來看下蘋果強大的全球供應(yīng)鏈吧