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此后，他又圓滿完成了多臺龍門機床新產(chǎn)品的試制裝配任務，并配合技術(shù)人員不斷完善裝配工藝措施，使得定梁龍門機床的裝配技術(shù)日漸成熟。他利用自己總結(jié)積累的裝配經(jīng)驗，發(fā)揮傳、幫、帶作用，為公司培養(yǎng)了更多的裝配技術(shù)工人，使公司龍門機床的生產(chǎn)能力逐年提高，產(chǎn)量逐年遞增。到目前，該系列龍門機床已成為漢川公司的主打產(chǎn)品之一。

2009年，漢川公司進一步拓展龍門產(chǎn)品家族，開始大型數(shù)控動梁式龍門五面體加工中心HGMC2560TR的試制。

呂國彥又一次擔當起了總裝試制任務。為了展示漢川公司的實力，總經(jīng)理要求首臺動梁龍門五面體機床必須參加上海國際機床展覽會。根據(jù)計劃安排，該產(chǎn)品3月內(nèi)必須完成試制裝配。

在不到3個月的時間完成一臺大型機床的試制工作，任務之艱巨可想而知。呂國彥接到任務后，毫無怨言，迅速展開工作。他認真研究圖紙、工藝和技術(shù)要求，制定裝配計劃，帶領兩名裝配工，加班延點，連續(xù)奮戰(zhàn)，攻克10余項工藝技術(shù)難題，最終使該機床在7月初召開的上海國際機床展覽會成功亮相，極大地提升了漢川機床的知名度。

與此同時，公司又投入一臺HGMC3060TR用戶訂貨產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品是首次銷售，現(xiàn)有的維修調(diào)試人員無力承擔到用戶的穩(wěn)裝調(diào)試工作，呂國彥勇挑重擔，到用戶現(xiàn)場跟蹤服務，使機床得以順利穩(wěn)裝、調(diào)試，盡快投入生產(chǎn)，得到用戶的高度評價與認可。

2010年，漢川公司H2工廠開始投產(chǎn)。為了緩解漢川H1工廠大件加工設備緊缺的現(xiàn)狀，呂國彥帶著幾位同事，開始為H2大件加工車間生產(chǎn)動梁系列龍門加工中心。在他的帶領下，共完成16臺動梁龍門式五面體加工中心的裝配任務，一舉解決了大、中件加工的瓶頸問題，并且再次攻關(guān)了在試制中沒有完全解決的床身對接直線度調(diào)試、橫梁移動同步調(diào)試、刀庫調(diào)試、銑頭調(diào)試、銑頭交換調(diào)試等30多項難題，使得目前動梁龍門系列機床逐漸成為成熟產(chǎn)品而推向市場。

2014年年初，漢川公司決定，要將剛剛完成設計圖的首臺五軸聯(lián)動橋式龍門加工中心在2月底舉行的中國數(shù)控機床展覽會上推出。這項從來沒人干過的高難度裝配試制任務再一次落在了呂國彥的肩頭。

在時間緊、任務重，裝配工藝尚不完善的情況下，他不分白天黑夜，認真分析圖紙，仔細琢磨機床的各項要求，憑借自己多年的龍門機床裝配經(jīng)驗，在短短幾十天時間內(nèi)圓滿完成了首臺五軸橋式龍門機床的裝配試制任務。

該機床在展會上一經(jīng)展出，就受到了機床業(yè)界專家和用戶的高度關(guān)注和贊譽，一舉奪得機床行業(yè)的最高獎——“春燕獎”。

可以說，呂國彥是一個知識型、技術(shù)型的全能工人。他創(chuàng)新總結(jié)的“龍門橫梁裝配方法”被公司評為小改小革特等獎，“龍門機床油路改造”被公司評為小改小革一等獎，“大型龍門機床工作臺裝配方法”被公司評為技術(shù)創(chuàng)新一等獎。

安全是生產(chǎn)的保證，質(zhì)量是效益的保證。呂國彥一直以來以這樣的標準要求自己。18年來從未出過安全事故，裝配出產(chǎn)的機床一次性交檢合格率達到了99%。

在他的工作現(xiàn)場，零件碼放始終整齊有序。在質(zhì)量控制方面，他追求完美，所裝配的任何一個零件、精度都是盡自己的最大努力調(diào)試到最佳水平。呂國彥現(xiàn)擔任動梁動柱龍門系列裝配組組長，他將自己多年來積累的技術(shù)經(jīng)驗毫無保留地傳授給周圍的同事，為公司培養(yǎng)了多名裝配技術(shù)骨干。

在機床裝配這個崗位上，呂國彥一步一個腳印踏踏實實，努力工作，用過去成績?yōu)樽约黑A得了“全國機械工業(yè)勞動模范”的光榮稱號，也在人生的履歷上又寫下了重重的一筆。（一川）