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朱向奎

朱向奎是中國一拖鍛造廠模鍛車間1T機組鍛工班班長。2013年，他通過開展和兄弟班組對標、個人工時爭先等班組競賽，創日產量7400件的歷史新高。全年他帶領班組創高產班191個，鍛打產量873噸，完成各類鍛件587146件。日前，他被一拖集團選樹為勞動模范。

鍛工是公認的“高溫、高危、高技能、高強度”工種，但他自1992年進廠以來，就以這種“干一行愛一行”的精神，在錘上操作工這個崗位上一干就是21年來。特別是在他擔任班長的14年中，他不但身先士卒，務實創新，而且常與班組同志交流“干一行愛一行”的心得，贏得他們的理解和支持，有效抵御了外界誘惑，保持了鍛工隊伍的穩定，為班組圓滿完成廠部下達的各項任務提供了保障。

在干好1T機組分內事情的同時，他虛心請教兄弟班組的技術高手，并抽空實操，很快掌握2T、3T復雜系數大、難操作的撥叉類零件的操作，并逐步掌握5T的操作技能。2013年10月，完成本機組任務后，他主動請纓帶領本班人員到5T生產。在5T生產期間，他們主動壓縮吃飯時間，加班加點圓滿完成生產任務。在生產卡特鏈輪2G6377時，創下單班628件、完成定額的348%的好成績。他嚴格對自己生產的零件質量負責，2013年他所帶班組的廢品率為0.21%（指標為0.95%），廢品損失比指標降低了4.1萬元。

在實現產能提升中，他看到磨毛刺工序崗位人員少，成為制約車間產能提升“瓶頸”后，主動動腦筋想辦法，從1T最難解決的5122153制動蹄片開始進行技術攻關，努力減少打磨量，經過改進，打磨效率由每班次/人150-200件提高到500-600件。工藝要求有磨毛刺工序的品種，通過他解決直接發出的全年達36214件。在設備停歇時間較長時，他帶領班組關閉設備能源，避免電能浪費，降低車間能耗。他嚴格執行模具潤滑制度，及時焊修在用舊模具，減少翻新頻率，提高單套模具壽命。1T機組生產的84個品種，通過潤滑和維護，模具費用降低50%。

他藝高心細，通過帶領班組人員學習電液錘安全操作規程、學習公司下發的安全文件、每年堅持舉行班組安全宣誓等，強化班組職工安全意識。針對班組危險源多、安全系數低的實際，他分析認為，電液錘生產中震動頻繁，各部位連接螺釘、油管接頭等部位容易松動是產生安全事故的根源。為消除這些安全隱患，他主動加強設備安全巡檢，發現隱患及時整改。2013年，他帶領班組動手緊固螺釘、解決漏油等問題236次，為確保班組的安全生產提供了強有力的設備保障。