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常規H13制造的熱作模具，由于在高溫工況下，模具本身升溫而變軟，其強度、硬度大幅下降，在鍛造、擠壓、沖壓力作用下報廢。為此開發了新型的高強韌熱作模具鋼SRM系列產品，重點是提高了高溫時模具的強度。

常規的D2制造的冷作模具，由于韌性低，在使用中會開裂、崩邊、崩角，發生報廢。為此開發了新型的高強韌冷作模具鋼SLM系列，重點是提高韌性、防止開裂，提高模具壽命。

兩類新型的高強韌模具鋼，熱作模具SRM系列和冷作模具SLM系列，采用S.ESR精煉提純精鍛整體工藝制造的，主要有以下優點：

1、材質純度高、雜質極少，如雜質硫含量不大于0.003%，達到雙“0”級，比國內外標準S≤0.03%純凈很多。

2、組織均勻、致密、等向，達到高級優質狀態，最大限度地發揮了強化模具鋼的效應，提高了強度，韌性和耐磨耐用性，有效地提高了模具使用壽命。

3、減少鍛造企業使用模具鋼的數量，降低了生產成本。

應用效果上：

1、采用SRM-101制造曲軸、連桿、轉向節等較大型熱作模具和形狀復雜的壓鑄模具，比H13、3Cr2W8V提高模具使用壽命2~3倍。采用SRM-102制造齒輪、軸承圈等復雜模具比H13、3Cr2W8V提高模具使用壽命3-4倍，其經濟效果更明顯。

2、采用SRM-1制造萬向節球籠和復雜溫擠壓件、熱鍛模具或制造剪切工具、碾壓輥、有色金屬擠壓軸等，可比H13提高模具使用壽命4-6倍。

3、采用SLM-11制造冷沖模具比Cr12、Cr12MoV提高模使用壽命2-3倍，采用SLM-12制造大負荷精密冷擠壓模具比Cr12、Cr12MoV提高模具使用壽命3-4倍。

兩類新型的高強韌模具鋼是常規模具鋼的換代更新鋼種，開發和生產這兩類高強韌模具鋼，有利于模具鋼生產企業的升級轉型，獲得技術領先優勢。