您的當前位置: 首頁 > 資訊中心 > 觀點 > 正文|
中國鍛壓協會秘書長 張金 2013年6月5日 德國 前言 “鍛造技術最新進展”國際會議由德國斯圖加特大學金屬成形技術所舉辦，每兩年舉辦一次。除了組織召開“鍛造技術最新進展”國際會議外，他們還組織“板材成形技術最新進展”國際會議和“板材、管材及型材液壓成形最新進展”國際會議，這兩個會議也是每兩年舉辦一次。本次鍛造會議的主題是“鍛造輕量化”。 此次會議共分“工藝模擬”、“模具與工藝”、“零件設計與材料”、“鍛造潤滑”和“德國院校及研究機構當前的研究方向”五個專題，在會議期間還舉辦了一個“相關主題的現場訪談”。 工藝模擬 這一部分由Forge 軟件、Deform 軟件和Simufact軟件的開發商做了介紹，他們介紹的重點是軟件的應用領域以及軟件的功能，強調各自軟件的優勢和特點，這些優勢主要集中在網格的生成、變化和再造上，同時也就軟件在鍛造工藝開發和工藝優化方面的案例進行分析。他們的介紹顯示表明，首先，開發一個新工藝或完善一個新工藝，或對一個已有工藝進行改進，需要進行多達30次以上的的方案模擬，通過對這些模擬結果的分析，從中找出最優的方案，也就是必須進行了大量方案研究后才能將模擬結果投入實際使用。其次，數值模擬必須與物理實驗緊密結合，必須有強大的物理實驗能力予以驗證，以確定最優的邊界條件。再次，數值模擬已經擴展到了如漸進成形這樣復雜的成形領域，模擬應用領域不再僅僅是鍛造工藝的模擬，已經將與鍛造有關的工序加入到了模擬行列，而且如微觀組織和熱處理的數值模擬已經非常成熟。但是，當前所有模擬軟件的極限停機、非確定性停機是普遍存在的問題，還沒有找到合適的解決辦法。 模具與工藝 這一部分提出了一些新的概念，如提出ECOFORGE或ECOPLANT，也就是“經濟鍛造”或“經濟工廠”。這個概念主要是利用已有的現代數字技術和實驗技術，改善工藝，提高產品質量，從而達到減少工序、降低消耗，節約成本的目的。特別是制造業的輕量化受到極大重視。另外，依據零件不同、材料不同，重點討論了冷鍛、冷擠的工藝鏈減少方法，以及冷鍛材料成形中的特性變化研究，同時也探討了一些材料的成形能力。這一部分給我們的啟示是物理實驗驗證仍然起著非常重要的作用，數值模擬只是一種輔助的分析工具，不能以模擬結果代替物理實驗結果。模擬和實驗結果與實際應用還是具有較大差距。另外，冷擠壓硬化作用、內部質量改善是當前研究的重點。特別是提出一些新的鍛造方式，如把鍛－擠－旋壓等成形方式組合起來，或通過組合這三種成形的金屬流動和運動特征而創造新的成形工藝，也就是說有模具組合，也有運動方式組合。漸進成形、特種材料成形得到重視。這個領域也產生出新的成形設備，如伺服平鍛機，這種機器既能實現整體鍛造，也能實現平鍛的鐓頭，是成形像葉片類型零件的好方法。旋轉成形（包括輥鍛、楔軋、斜軋、楔橫軋等)有了新的理念，機器也有了新的結構。成形設備的主要特點是輥子間隙、成形壓力、成形速度等可調，并且方便模具更換。 零件設計與材料 通過利用計算機模擬進行“無極”的形狀設計，實現使用功能并利于成形，同時也可以在輕量化方面做到最佳。這個技術大大加快了零部件的設計速度，包括制造工藝的規劃。在材料方面開始研究通過成形工藝改變材料特性，用數值模擬研究材料特性和進行材料創新，可以大大降低材料的開發周期和試制成本。本次會議中，一些專家提出，鍛造企業必須廣泛研究汽車有多少種零件，研究這些零件如何用鍛壓方法制造。不僅僅如此，一些企業已經在這個基礎上與研究機構、材料制造商探討和實現材料制造、成形和加工的一體化方案。有的零件已經在實際中得到應用。同時我們獲得的啟示是材料制造商、OEM、鍛造企業開始合作，從零件原材料開發制造、結構和性能設計、需要的成形工藝都在統籌進行，以實現低成本、低消耗等的要求。另外，除了材料本身具有的性能外，零件結構、鍛造方法都是影響零件機械性能的因素。我們應該對現有的零件進行持續不斷的改善，特別需要積極主動的進行研究和改進。
|
站內資訊搜索
