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      憑著在機械沖壓機制造領域70年的經驗，ARISA最近即將完成對一臺配備有電子輸送系統，堆跺機和喂料系統尾帶的1600噸沖壓機的裝配和調試工程。此沖壓機的主要技術參數為：
• 壓力：16000KN
• 行程：600 mm
• 滑塊調節范圍：300 mm
• 工作臺和滑塊的尺寸： 6000 x 2200 mm
• 整轉調速：2-40沖程/分鐘
• 鐘擺模式調速：2-50 沖程/分鐘
• 低于1沖程/分鐘的可控制飛輪

      目前在波蘭的一家德國跨國公司里，我們正在對這臺沖壓機進行裝配。

      這種伺服壓機的主要優勢是可以通過編程設定滑塊運動的不同速度和運動循環過程。在下半沖程成型部分可以把速度調慢，設置為最適宜的速度；而上半沖程速度可調快以增加料件加工效率。這種以伺服電機直接帶動傳動軸的工作形式，代替了電機，慣性飛輪和傳統壓機制動的運作配合。
      當要求增加每分鐘料件加工數量，而減低成型加工速度時，就減少了喂料和輸送料件的時間。因此，壓機的外部設備如喂料線和輸送系統就要相應地提高其工作效率。

      ARISA現在已經研發出一系列伺服壓機自動化產品, 增加送料和輸送速度: ACNS-2送料機和TCNT-6輸送裝置。這兩種設置都應用了最先進的CNC數控技術，如西門子simotion控制。緊密的傳動結構配備及新型電機的應用，減少慣性對速度的影響及震動水平。

      同時，西門子SIMOTION控制滑塊驅動的伺服電機。內置機電程序進一步優化機器運作，將生產速度最大化至用戶選擇的相關參數設置。

      西門子SIMOTION控制也能同時行“能源管理”，與傳統壓機網絡電氣連接相似值，可通過安裝此設備配合伺服壓機工作。其工作原理是，儲存滑塊下降時減速制動產生的能量，以提供隨后上升加速的運行能量需求。 能量儲存由高慣性電機實現。運用伺服電機所以消耗的電量要遠低于傳統電機的耗電水平。
高慣性引擎

      運用伺服沖壓機,可以實現傳統機械沖壓機所不可能實現的生產活動。尤其可以適應滑塊加工不同料片對運動曲線及速度的不同要求。

      ARISA 作為機械沖壓機生產領域的技術先鋒，是世界第一批把這種技術帶進大型壓機生產應用的生產商。