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沙鋼集團總部所在地張家港錦豐鎮可謂是一個偏僻之所，從上海坐一趟長途車到張家港市區后，還有 40分鐘的車程才能到達，這里也被業內戲稱為“蘇南的西伯利亞”。
盡管地處偏僻，但是這里卻并沒妨礙沙鋼成為2009年底以來風頭最勁的民營企業。在金融危機和行業整體虧損的形勢下，沙鋼異軍突起，以208億美元的營業收入，躋身美國《財富》2008年度全球500強企業排行榜，是中國內地唯一入選的“草根”民企。
另一個鮮為人知的事實是，沙鋼2009年的營業收入高達1463億元，超出了2008年營收的1452億元，這也是國內繼寶鋼之后2009年盈利狀況最好的鋼企。對于鋼鐵行業來說，2009年是“艱難的一年”，整個行業利潤趨于虧減，國內重點大中型鋼鐵企業呈現總體虧損的局面，因而“草根民企”沙鋼的表現，顯得極為不易。
而沙鋼保持持續良好業績的原因，除了及時調整產品結構、生產附加值高的產品外，更為重要的是，通過IT嚴抓內部管理，令沙鋼獲得了全行業領先的核心競爭力。
“鋼鐵行業一直是粗放式的管理，過去日子好的時候，大家都不注重管理，但是日子不好的時候，沙鋼還能有好的業績，這樣一比就顯出功力來了�！鄙充摳笨偣こ處熂嬗嬎銠C應用中心主任錢王平稱。2009年，沙鋼將成本管理列為內部管理的主題，降本增效的效果明顯。他將這一切歸功于一系列的IT的創新應用。他認為，對于2009年搖擺于盈虧間的鋼鐵企業來說，嚴抓內部流程的成本控制，將無謂的消耗降到最低，是企業實現盈利的原因之一。
深挖制造成本
2008 年9月，沙鋼開始感受到金融危機的瑟瑟寒風。沙鋼集團董事局主席沈文榮當時就預見到金融危機最終將影響到實體經濟，開始嚴格控制庫存，并在公司內部提出嚴抓成本管理等要求。
鋼鐵行業是典型的制造業，其價格離不開成本基礎。對于鋼鐵企業來說，其主要成本來源于采購成本、制造成本以及物流成本。不過，對于國內鋼鐵企業來說，由于我國的鐵礦石進口長期依賴巴西、澳大利亞等國，在采購成本的控制上可施展空間不大，可以控制的主要是后兩項成本，這也是錢王平當時的關注點。
在這兩項成本中，制造成本是大頭。對于沙鋼來說，由于其鋼鐵產量和總體利潤主要來源于沙鋼集團旗下的江蘇沙鋼集團有限公司，這幾年新收購的子公司仍在整合調整過程中，所以，錢王平將注意力集中在本部的成本控制問題上。
沙鋼在張家港本部擁有四個煉鋼廠，年產能1500多萬噸，是沙鋼集團80%以上的利潤來源，錢王平將關注點放到了這里。過去對于這四個煉鋼廠的成本管理，沙鋼主要通過這樣的方式來管理：由于煉鋼的成本主要來源消耗材料的成本，而很多消耗材料的數據依靠設備無法全部采集到，因此每一個車間都會指定一名員工為成本核算員，由這名核算員將采集到的數據填報到成本核算系統里。通過這樣采集的結果，沙鋼計算出來的成本是車間一個月的成本。
在當時的市場環境下，一個月的周期已經太長，是否可以細化到每一天呢?錢王平開始思考這個問題。他的期望是進一步細化煉鋼的成本，精細考量能源的介質消耗、耐材消耗、物料消耗等因素，從而精確到每一爐鋼的煉鋼成本，最終細化到每一天每一爐鋼的成本。
雖然行業內每家企業都在做成本管理，但是鮮有同行做到如此精細。錢王平帶領他的團隊自主研發了一個“煉鋼的即時成本分析”系統，實現了所有崗位上的數據都被采集到系統中，最后通過自動分析，計算到每一天每一爐鋼的成本。
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