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裝備制造業(yè)，需要從“首臺首套”開始，但這僅僅是開始，更重要的是如何延長其價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。
天鍛在這方面進(jìn)行了長期的探索，他們不僅制造出了中國多個(gè)首臺高端重型液壓機(jī)和多條首套高端重型液壓機(jī)成套生產(chǎn)線，而且在“首臺首套”的后期開發(fā)利用上積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 “將“首臺首套”的創(chuàng)新點(diǎn)轉(zhuǎn)化為專利 研制“首臺首套”，天鍛看好的并非只是這個(gè)“首臺首套”本身，還有其中的多個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)及由此收獲的專利技術(shù)。在他們看來，惟有掌控了享有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)，才能從科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的過程中積蓄做強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。 從一臺萬噸鈦合金數(shù)控等溫鍛造液壓機(jī)上，他們以“加工鈦合金等溫鍛造液壓機(jī)頂出裝置”、“液壓機(jī)異地故障分析診斷系統(tǒng)”等創(chuàng)新點(diǎn)，收獲了18項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利5項(xiàng)。在一條半固態(tài)金屬模鍛成套裝備全自動(dòng)生產(chǎn)線上，他們又以“半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)”、“半固態(tài)模鍛液壓機(jī)四角調(diào)平裝置”等創(chuàng)新設(shè)計(jì)，將包括了5項(xiàng)發(fā)明專利的28項(xiàng)專利收入囊中。 這些不斷獲得的專利，在豐富著天鍛技術(shù)儲備的同時(shí)，也為他們搭建起更高水平的創(chuàng)新平臺，使他們更具能力瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)，運(yùn)用高新技術(shù)，去創(chuàng)造下一個(gè)集聚更多創(chuàng)新點(diǎn)的“首臺首套”。 僅以他們攻克的板材成型液壓機(jī)柔性制造系統(tǒng)為例，就涵蓋了現(xiàn)代材料成型、機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)、機(jī)器人、液壓氣動(dòng)、自動(dòng)裝配、在線檢測與控制等多領(lǐng)域、多學(xué)科前沿技術(shù)。憑借這一天津市科技創(chuàng)新市長基金項(xiàng)目所取得的豐碩成果，他們已派生出多條用于汽車、船舶等制造行業(yè)的高端重型液壓機(jī)和成套裝備，并有近100項(xiàng)專利進(jìn)賬。其中一套S-THP34Y-1250船體板材成型數(shù)控液壓機(jī)生產(chǎn)線，就獲有壓頭壓制、移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和工作臺移動(dòng)等專利12項(xiàng)。而一套RS-THP37-150板材成型液壓機(jī)柔性制造生產(chǎn)線，更是以上下料自動(dòng)焊接、自動(dòng)換模、自動(dòng)傳輸、自動(dòng)檢測等創(chuàng)新技術(shù)斬獲22項(xiàng)專利。最近，他們又將板材成型液壓機(jī)柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，應(yīng)用于4000噸靜不定結(jié)構(gòu)的板材成型液壓機(jī)及模具成套裝備的研制上，不僅要給我國第三代核電站CV鋼殼封頭的制造提供首套裝備，還要從中收獲更多的專利。 隨著專利技術(shù)的成倍增加和高水平創(chuàng)新能量的積聚，他們研制成功的3000噸船體板材成型數(shù)控液壓機(jī)就很具有代表性，其最大壓力已是日本現(xiàn)有同類產(chǎn)品的一倍。另一用于批量生產(chǎn)復(fù)合材料拋物線天線殼體的1500噸閘板缸動(dòng)式液壓機(jī)，不僅液壓機(jī)油耗降低64%、每小時(shí)節(jié)電700度，而且還以極具創(chuàng)意的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獲5項(xiàng)專利。 創(chuàng)新、積累、再創(chuàng)新、再積累，每一次循環(huán)都躍升到一個(gè)新的境界。截至目前，他們已包攬了中國液壓機(jī)制造業(yè)所有的297項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利59項(xiàng)。利用這些專利所形成的核心技術(shù)，他們不僅在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了從中量級到重量級、從單臺單機(jī)到成套成線、從剛性數(shù)控到智能柔性、從達(dá)到國際先進(jìn)水平到領(lǐng)先世界水平的跨越。更重要的是，他們通過科研成果迅速轉(zhuǎn)化的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，又為今后承擔(dān)更多的國家及天津市重大裝備創(chuàng)新項(xiàng)目創(chuàng)造出更多機(jī)會(huì)。 “首臺首套”也不乏后繼市場 難能可貴的是，天鍛推出的每個(gè)“首臺首套”，不僅多為國家或天津市重大裝備創(chuàng)新項(xiàng)目，而且也大有市場。 “一戶多套”者有之。應(yīng)廣州本田之邀研制的RS-THP37-150板材成型液壓機(jī)柔性制造生產(chǎn)線，最初只訂4套。當(dāng)這條生產(chǎn)線作為本田全球工廠中惟一采用的非日本產(chǎn)裝備進(jìn)入焊裝車間之后，便以模具更換只需5分鐘、生產(chǎn)節(jié)拍比日本產(chǎn)同類裝備快一半的優(yōu)越性能倍受青睞。之后廣本決定再增訂10套，合同總金額高達(dá)4600多萬元。 “一套多戶”者亦有之。S-THP34Y-1250板材成型數(shù)控液壓機(jī)生產(chǎn)線，當(dāng)初就是為大連中遠(yuǎn)、江南造船、江蘇新?lián)P子等多家造船企業(yè)量身定制的，一次到位的訂單就達(dá)19套之多，合同總金額高達(dá)8500多萬元。 但最常見的還是“一戶一套”。首臺1500噸閘板缸動(dòng)式液壓機(jī)是為深圳華納玻璃鋼公司研制的。而用于我國第三代核電站CV鋼殼封頭制造的首臺4000噸板材成型液壓機(jī)及模具成套裝備，則為山東核電設(shè)備制造有限公司所購，創(chuàng)下了液壓機(jī)單臺合同價(jià)格5888萬元的新紀(jì)錄。 雖說每個(gè)“首臺首套”在最初的“首戶首發(fā)”中，已初顯成效，但這只是一個(gè)良好的開端。他們認(rèn)為，科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的終極目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化。市場成了最后的試金石。惟有在市場的不斷擴(kuò)張中，最大限度地延伸“首臺首套”的價(jià)值鏈，才能體現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的真正意義。因?yàn)槊總�(gè)“首臺首套”的選項(xiàng)都來自于一個(gè)專業(yè)市場的共性需求，在“首戶首發(fā)”之后必然還存在著一個(gè)巨大的潛在市場可供挖掘。 為盡量縮短用戶對“首臺首套”的認(rèn)知過程，他們根據(jù)“首臺首套”產(chǎn)品的特點(diǎn)，沒有簡單地走推銷之路，而是在不同的應(yīng)用領(lǐng)域和相關(guān)的專業(yè)市場，不失時(shí)機(jī)做大量的細(xì)致的推廣工作。 于是，各種專業(yè)性的學(xué)術(shù)型研討會(huì)成了他們最大的“賣場”。不論是以代表的身份與會(huì)，還是以贊助商的面目登場，他們總要千方百計(jì)爭取機(jī)會(huì)，或宣讀提前準(zhǔn)備好的論文，以闡述天鍛新的發(fā)明、新的創(chuàng)造；或就某一“首臺首套”的應(yīng)用做主題發(fā)言，以擴(kuò)大影響，讓與會(huì)者認(rèn)可天鍛“首臺首套”的真實(shí)價(jià)值。運(yùn)用此法，在今年8月召開的首屆中國大中型自由鍛研討會(huì)上，就有多家廠商與他們達(dá)成訂購新型1000噸、2000噸、4000噸、5000噸鍛造系列液壓機(jī)的意向，已簽訂的合同就有8臺。 最大限度滿足用戶的個(gè)性化需求，是他們延伸“首臺首套”價(jià)值鏈的又一舉措。他們以“首臺首套”為基點(diǎn)，利用成熟的技術(shù)向上下游延伸，形成不同噸位的系列化產(chǎn)品。僅以鈦合金數(shù)控等溫鍛造液壓機(jī)為例，他們在研制成功10000噸級之后，又陸續(xù)推出了6300噸、2500噸、2000噸、1250噸縮小版。不到一年的時(shí)間，就拿到6臺訂單，增加銷售5400萬元。 市場的不斷擴(kuò)大，有效地延伸了“首臺首套”的價(jià)值鏈；而“首臺首套”價(jià)值鏈的不斷延伸，又引爆了一個(gè)更大的市場。今年他們的銷售收入已突破5億元大關(guān)，比去年整整翻了一番。其中80%的銷售收入緣自“首臺首套”的貢獻(xiàn)。 據(jù)悉，天鍛將投資10億元，建成一個(gè)占地580畝的液壓機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，到2012年，使產(chǎn)銷規(guī)模達(dá)到50億元，成為中國乃至世界一流的高端重型液壓機(jī)研制基地。 |
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