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“進一步加強節能減排工作，是我們應該承擔的責任。”原機械工業部副部長、中國機械工業聯合會特別顧問陸燕蓀說。他強調，不加快調整經濟結構、轉變增長方式，資源支撐不住，環境容納不下，社會承受不起，經濟發展難以為繼。 在中國電工技術學會日前主辦的“2007電工裝備創新與發展論壇--電氣節能與新能源”上，陸燕蓀指出，國務院發布的節能減排綜合性工作方案，進一步明確了實現節能減排的目標任務和總體要求。電工裝備制造業要積極推進節能減排，必須從優化發展煤電、加快發展循環經濟等幾個方面入手。 兩條腿走路 推進能源結構調整 煤電是節能減排的重要環節，而減少耗煤量有兩條出路：一是努力降低發電煤耗，其中，建設超臨界和超超臨界機組是最現實可行的選擇；二是通過結構調整，開發水電、核電和其他可再生能源，降低煤電在發電構成中的比重。 陸燕蓀說，煤電機組效率、煤耗與參數的關系，充分證明了發電設備“上大壓小”以及“十一五”期間關停5000萬kW小煤電機組的重要性。以2006年全國火電發電量計算，如果2006年全國煤電機組的效率都達到45%，那么全年可以節約2億噸標準煤，減少約5.4億噸的CO2排放。煤電在未來仍占很大比重，預計2020年仍將占總發電量的75%以上，因此推動燃煤電廠SO2治理是一項重要的任務。 此外，要推進能源結構調整。通過開發水電、建設核電替代化石能源，形成煤電、水電、核電三大支柱電源，同時，在可再生能源發展中，重點推動風電的規模化發展。 “發展是硬道理”，但建立在拼資源和能源基礎上的發展模式，既不符合可持續發展的要求，也不符合建立和諧社會的要求。目前，我國的經濟增長有兩種模式：資源-產品-廢棄物以及資源-產品-廢棄物-再生資源。 陸燕蓀指出，后一種模式是以實現4R發展戰略，即減量化Reduce、再利用Reuse、再循環Recycle、再制造Remanufacture，以盡可能小的資源消耗和環境成本，獲得盡可能大的效益，從而促進資源的高效永續利用。 他以廢舊電機再制造為例分析道，再制造不是對廢舊產品和零部件的簡單翻新，而是產業化的高科技維修。機電產品中各部件的使用壽命都不相等，再制造就是改造廢舊產品或零部件，使原有產品重獲生命力并達到當代新水平。再制造充分利用了先進的表面工程技術與信息技術，能節能60%、節材70%，因此，再制造產品的性能可以達到甚至超過新產品。 重拳出擊 全面實施重點工程 “十一五”期間我國計劃形成2.4億噸標準煤的節能能力，其重點是實施鋼鐵、化工、建材等重點耗能行業余熱、余壓利用、節約和替代石油、電機系統節能、能量系統優化以及工業鍋爐(窯爐)等改造項目。 陸燕蓀認為，電工設備制造業應借機加大投入，全面實施重點工程，同時加快新技術、新材料的開發和推廣。他舉例說，鞍鋼西區利用300MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組建立了一套高爐煤氣回收利用裝置，年發電量可達20億kWh，節約標準煤70萬噸，減少CO2排放190萬噸。 因此，他建議在國家科技專項計劃中，安排一批節能減排重大技術項目，攻克一批節能減排的核心技術和新型材料的開發，實施一批節能減排技術裝備產業化示范項目和循環經濟高技術產業化重大專項，并組建一批國家工程實驗室，加強創新研發基地的建設。 此外，電工制造業還應將電工產品自身的清潔生產提上日程，特別是在一些污染嚴重的行業，要重點發展節能、節材、無污染、少污染的無溶劑、少溶劑漆和水溶性漆，重視絕緣材料產品制造過程中廢氣的回收、減少排放，實現清潔生產，同時，電工合金要用環保型材料代替銀氧化鎘，防止廢棄合金中鎘的污染。 陸燕蓀還指出，當前在推廣超超臨界發電機組及核電機組方面遇到的最大問題就是材料與鑄鍛件的供應，而要掌握這方面的關鍵技術還需要一段相當長的時間。因此，電工行業必須高度重視這一問題。 |
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