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    2006年10月，經過國際招標，中國北方重工集團（NORHEINCO）與德國威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）簽訂了共同設計制造世界上擠壓力最大（360 MN）黑色金屬立式擠壓機及150MN鋼管制坯機的液壓和電控系統。該項目生產工藝復雜，技術含量高，設備龐大，按傳統型式設計、制造都將非常困難。為此，該壓機本體采用了先進的鋼絲纏繞機架，多缸上推式結構。此結構為清華大學經過多年科研開發并經過實踐考驗，含有多項中國專利技術的型式。液壓和電控系統由具有75年設計制造世界先進鍛壓設備的德國威普克-潘克公司承擔設計制造安裝調試工作。由于巨型擠壓機液壓系統為超高壓。介質最高壓力為450bar，連續工作壓力420bar，介質最大流量為42,000升/分，工作速度快。擠壓工序中各種動作都有控制精度要求，除6個活塞直徑為φ1345mm大型油缸外，還有22個不同直徑的高壓油缸，各工作油缸的同步、停位和聯動互鎖都有較高準確性要求。尤其是動梁工作時雙向水平度要求很高。各種精確度檢測裝置都要達到世界先進水平。像這樣復雜超大流量的高壓液壓系統是史無前例的。設計、制造都要突破很多技術難關，有所創新才能完成的。

    德國威普克-潘克公司應用該公司專利產品-世界上最先進的液壓控制技術- 潘克改進型正弦傳動系統（PMSD）和計算機程控技術，并采用了42臺套威普克高壓大流量的RX500型正弦泵來滿足復雜的擠壓工藝要求。技術行家都十分清楚，泵控技術和系統已在世界上幾十臺鍛造壓機上成功的運轉了35年，從理論到實踐已充分證明這種先進的系統十分安全可靠，節能省耗，并不斷地被實業家所認識，所采用。特別在技術上認識到這種系統在主管路無需高、低壓控制閥門，在卸載時消除了強烈的沖擊和振動，壓機快速性大大增加，尤其是PMSD系統將卸壓溢流的高壓油液在正弦泵中轉化成動力能源，這就大大節約了整機能耗。當然，電控系統簡化，采用元件減少，系統泄漏和維修停工大大減少，整機效率大大提高。泄漏和噪音的降低，使生態環保達到最佳，另一方面如此龐大的高壓大流量的液壓系統，如仍采用傳統的閥控技術，除無法實現上述優點外，其高壓泵站將變得更為龐大而難以布局。采用了PMSD系統，減掉了多個大型控制閥塊，并以地下兩層分裝配置，使主管路縮短而更靠近多個主油缸，為提高壓機性能創造了條件。

    這臺具有國際影響的重大技術裝備的建造，將強化中國的科技力量，進一步充實工業基礎，并可能解決中國石油、化工、核能、重機制造和國防領域對高強度、大口徑（直徑達φ 1200mm）厚壁無縫鋼管的需求，也為今后中國建造更大噸位的擠壓設備的科研和創新奠定更加堅實的基礎。當然隨著中國“十一五”規劃的建設進程，它將發揮很重要的經濟效益和社會效益，并將為21世紀中國工業的快速進展作出貢獻！